304 roestvrij staal signaal slip ring met 2 miljoen rpm lange levensduur

Hoogwaardige Sleepringen voor Naadloze Stroom- en Signaaloverdracht

Technische parameters

Toepassingsscenario's

Medische apparaten, intelligente robots, inertiële navigatieplatforms en -apparatuur, technische machines, enz.

Technische voordelen van onze sleepringoplossingen

1. Goud-op-Goud Contacttechnologie

- Kernwrijvingstechnologie met gebruik van edelmetalen contacten

- Levert uitzonderlijke slijtvastheid voor een ultralange levensduur 

2. Precisie Productie Excellentie 

- Geïntegreerd gieten zorgt voor ≤0,01 mm concentriciteit tussen ringgroef en lager

- Spiegelafwerking bereikt Ra0,02 oppervlaktegladheid voor optimale contactbetrouwbaarheid

- Handhaaft nauwe dimensionale toleranties

<0,01 mm voor consistente hoge prestaties3. Geavanceerd Borstelsysteem

- Eigen borstelontwerp met bijna nul druk

- Aangepast modulatieproces verlengt de levensduur met 33%

4. Compact, Hoge-Dichtheid Ontwerp

- Ruimtebesparende multi-lus configuratie

- Lichtgewicht constructie minimaliseert de systeembelasting

- Vermindert de installatievoetafdruk met behoud van prestaties

5. Robuuste Milieubescherming 

- Volledige 304 roestvrijstalen constructie

- Superieure afdichting tegen verontreinigingen

- Ontworpen voor betrouwbare werking onder extreme omstandigheden

Prestatievoordelen:

- Verlengde onderhoudsintervallen

- Verbeterde signaalintegriteit

- Verminderde systeemuitvaltijd

- Verbeterde operationele efficiëntie

Onze sleepringen combineren precisie-engineering met robuuste materialen om ongeëvenaarde betrouwbaarheid te leveren in veeleisende toepassingen.

Over Ons Sleepring Productiebedrijf 

Innovatieve Oplossingen voor Roterende Connectiviteit 

Als toonaangevende fabrikant van hoogwaardige sleepringen zijn wij gespecialiseerd in het ontwerpen en produceren van betrouwbare elektrische roterende verbindingen voor industrieën variërend van lucht- en ruimtevaart en defensie tot robotica, medische apparatuur en hernieuwbare energie. Met jarenlange expertise in geleidende sleepringtechnologie leveren wij precisie-ontworpen oplossingen die naadloze stroom- en signaaloverdracht in roterende systemen garanderen. 

State-of-the-Art Productielijn 

Onze productiefaciliteit is uitgerust met geavanceerde machines en geautomatiseerde processen om consistente kwaliteit en efficiëntie te garanderen: 

1. CNC Precisie Bewerking – Zeer nauwkeurige CNC-draaibanken en freesmachines bewerken sleepringbehuizingen met toleranties tot ±0,005 mm. 

2. Goud-Goud Contactmontage – Geautomatiseerde montagestations installeren edelmetalen contacten voor ultralage weerstand en een langere levensduur. 

3. Multi-Layer Circuit Integratie – Geavanceerde wikkelmachines zorgen voor een nauwkeurige uitlijning van circuits in compacte sleepringen. 

4. Modulaire Productiecellen – Flexibele productie maakt zowel productie in grote volumes als aangepaste kleine batch-orders mogelijk. 

Strenge Tests & Kwaliteitsborging 

Elke sleepring ondergaat strenge testprotocollen om de betrouwbaarheid te garanderen: 

Elektrische Testlijn 

- Contactweerstandstest – Zorgt voor ≤10mΩ dynamische weerstandsvariatie. 

- Isolatie- en diëlektrische sterktestest – Valideert isolatieweerstand (≥100MΩ) en is bestand tegen hoogspanningsdoorbraaktests. 

- Signaalintegriteitscontrole – Hoogfrequente tests voor weinig ruis en stabiele gegevensoverdracht. 

Mechanische & Milieutests 

- Rotatie-uithoudingstest – Simuleert 2+ miljoen rotaties om de duurzaamheid op lange termijn te verifiëren. 

- Trilling- en schokbestendigheid – Valideert prestaties onder MIL-STD-810G-omstandigheden. 

- Temperatuurcycli – Werkt feilloos van -40°C tot +85°C met thermische schoktests. 

Uitgebreid Kwaliteitscontroleproces 

Ons ISO 9001-gecertificeerde kwaliteitsmanagementsysteem zorgt ervoor dat elk product aan de hoogste normen voldoet: 

1. Inkomende Materiaalinspectie – Grondstoffen (roestvrij staal, goudlegeringen) worden gecontroleerd op naleving. 

2. In-Proces Controles – Geautomatiseerde optische inspectie (AOI) bewaakt kritieke afmetingen tijdens de montage. 

3. Eindproductaudit – 100% functionele tests vóór verzending. 

4. Traceerbaarheid – Met laser gemarkeerde serienummers voor volledige productiegeschiedenis tracking.

Fabrieksweergave