2 millions de tours par minute Durée de vie Ringe de glissement Ringe de glissement à canaux multiples Pour appareil médical

Bague collectrice à durée de vie de 2 millions de tr/min, bague collectrice multivoies pour dispositif médical

Paramètres techniques

SP012012-012-A

Bague collectrice conductrice ultra-compacteNotre SP012012-012-A représente le summum de la technologie des micro-bagues collectrices, conçue pour fournir une transmission de signaux et d'alimentation haute performance dans les applications les plus contraintes en espace.   

Principaux avantages :

✔ Conception ultra-miniaturisée - Empreinte exceptionnellement compacte optimisée pour les installations où chaque millimètre compte  

✔ Ingénierie de précision - La technologie de contact avancée assure une transmission stable avec un minimum de bruit électrique  

✔ Construction robuste - Les matériaux de haute qualité résistent aux conditions de fonctionnement exigeantes  

✔ Performances fiables - Intégrité constante du signal, même dans les applications à rotation continue   

Application principale :

•Systèmes de navigation inertielle (INS) - Idéal pour les plates-formes de guidage et de stabilisation de précision  

•Aérospatiale - Applications avioniques et UAV critiques pour les missions  

•Systèmes robotiques - Joints robotiques compacts et mécanismes de cardan  

•Équipement médical - Dispositifs chirurgicaux et de diagnostic miniatures   

Cette solution de bague collectrice innovante combine l'efficacité de l'espace avec des performances sans compromis, ce qui en fait le choix parfait pour les systèmes de mouvement avancés nécessitant une rotation continue à 360°.

Scénarios d'application

Dispositifs médicaux, robots intelligents, plates-formes et équipements de navigation inertielle, équipements de machines d'ingénierie, etc.

Avantages techniques de nos solutions de bagues collectrices

1. Technologie de contact or-or

- Technologie de paire de friction de base utilisant des contacts en métaux précieux

- Offre une résistance à l'usure exceptionnelle pour une durée de vie ultra-longue 

2. Excellence de la fabrication de précision 

- Le moulage intégré assure une concentricité ≤0,01 mm entre la rainure de la bague et le roulement

- La finition miroir atteint une douceur de surface Ra0,02 pour une fiabilité de contact optimale

- Maintient des tolérances dimensionnelles serrées

<0,01 mm pour des performances élevées constantes3. Système de balais avancé

- Conception de balais propriétaire à pression quasi nulle

- Le processus de modulation personnalisé prolonge la durée de vie opérationnelle de 33 %

4. Conception compacte et haute densité

- Configuration multi-boucles peu encombrante

- La construction légère minimise la charge du système

- Réduit l'encombrement de l'installation tout en maintenant les performances

5. Protection environnementale robuste 

- Construction entièrement en acier inoxydable 304

- Étanchéité supérieure contre les contaminants

- Conçu pour un fonctionnement fiable dans des conditions extrêmes

Avantages de performance :

- Intervalles de maintenance prolongés

- Intégrité du signal améliorée

- Réduction des temps d'arrêt du système

- Efficacité opérationnelle améliorée

Nos bagues collectrices combinent une ingénierie de précision avec des matériaux robustes pour offrir une fiabilité inégalée dans les applications exigeantes.

À propos de notre société de fabrication de bagues collectrices 

Solutions innovantes pour la connectivité rotative 

En tant que fabricant leader de bagues collectrices haute performance, nous nous spécialisons dans la conception et la production de joints rotatifs électriques fiables pour des industries allant de l'aérospatiale et de la défense à la robotique, aux équipements médicaux et aux énergies renouvelables. Forts de nos années d'expertise en matière de technologie des bagues collectrices conductrices, nous proposons des solutions de précision qui garantissent une transmission transparente de l'alimentation et des signaux dans les systèmes rotatifs. 

Chaîne de production à la pointe de la technologie 

Notre usine de fabrication est équipée de machines de pointe et de processus automatisés pour garantir une qualité et une efficacité constantes :

1. Usinage de précision CNC – Les tours et fraiseuses CNC de haute précision fabriquent des boîtiers de bagues collectrices avec des tolérances aussi serrées que ±0,005 mm. 

2. Assemblage de contacts or-or – Les stations d'assemblage automatisées installent des contacts en métaux précieux pour une résistance ultra-faible et une durée de vie prolongée. 

3. Intégration de circuits multicouches – Les machines d'enroulement avancées assurent un alignement précis des circuits dans les bagues collectrices compactes. 

4. Cellules de production modulaires – La fabrication flexible permet à la fois une production à volume élevé et des commandes personnalisées en petits lots. 

Tests rigoureux et assurance qualité 

Chaque bague collectrice est soumise à des protocoles de test stricts pour garantir la fiabilité :

Ligne de test électrique 

- Test de résistance de contact – Assure une variation de résistance dynamique ≤10 mΩ. 

- Test d'isolement et de rigidité diélectrique – Valide la résistance d'isolement (≥100 MΩ) et résiste aux tests de claquage haute tension. 

- Contrôle de l'intégrité du signal – Tests haute fréquence pour un faible bruit et une transmission de données stable. 

Tests mécaniques et environnementaux 

- Test d'endurance en rotation – Simule plus de 2 millions de rotations pour vérifier la durabilité à long terme. 

- Résistance aux vibrations et aux chocs – Valide les performances dans les conditions MIL-STD-810G. 

- Cyclage thermique – Fonctionne parfaitement de -40°C à +85°C avec des tests de choc thermique. 

Processus complet de contrôle de la qualité 

Notre système de gestion de la qualité certifié ISO 9001 garantit que chaque produit répond aux normes les plus élevées :

1. Inspection des matériaux entrants – Les matières premières (acier inoxydable, alliages d'or) sont vérifiées pour leur conformité. 

2. Contrôles en cours de fabrication – L'inspection optique automatisée (AOI) surveille les dimensions critiques pendant l'assemblage. 

3. Audit du produit final – Tests fonctionnels à 100 % avant expédition. 

4. Traçabilité – Numéros de série marqués au laser pour un suivi complet de l'historique de production.

Vue d'usine