Bague collectrice de signal en acier inoxydable 304 avec une durée de vie de 2 millions de tours/minute

Bagues collectrices de haute qualité pour une transmission transparente de l'alimentation et des signaux

Paramètres techniques

Scénarios d'application

Dispositifs médicaux, robots intelligents, plates-formes et équipements de navigation inertielle, équipements de machines d'ingénierie, etc.

Avantages techniques de nos solutions de bagues collectrices

1. Technologie de contact or-or

- Technologie de paire de frottement de base utilisant des contacts en métaux précieux

- Offre une résistance à l'usure exceptionnelle pour une durée de vie ultra-longue 

2. Excellence de la fabrication de précision 

- Le moulage intégré assure une concentricité ≤0,01 mm entre la rainure annulaire et le roulement

- La finition miroir atteint une douceur de surface Ra0,02 pour une fiabilité de contact optimale

- Maintient des tolérances dimensionnelles serrées

<0,01 mm pour des performances élevées constantes3. Système de balais avancé

- Conception de balais à pression quasi nulle exclusive

- Le processus de modulation personnalisé prolonge la durée de vie opérationnelle de 33 %

4. Conception compacte et haute densité

- Configuration multi-boucles peu encombrante

- La construction légère minimise la charge du système

- Réduit l'encombrement de l'installation tout en maintenant les performances

5. Protection environnementale robuste 

- Construction entièrement en acier inoxydable 304

- Étanchéité supérieure contre les contaminants

- Conçu pour un fonctionnement fiable dans des conditions extrêmes

Avantages de performance :

- Intervalles de maintenance prolongés

- Intégrité du signal améliorée

- Réduction des temps d'arrêt du système

- Efficacité opérationnelle améliorée

Nos bagues collectrices combinent une ingénierie de précision avec des matériaux robustes pour offrir une fiabilité inégalée dans les applications exigeantes.

À propos de notre société de fabrication de bagues collectrices 

Solutions innovantes pour la connectivité rotative 

En tant que fabricant leader de bagues collectrices haute performance, nous nous spécialisons dans la conception et la production de joints rotatifs électriques fiables pour des industries allant de l'aérospatiale et de la défense à la robotique, aux équipements médicaux et aux énergies renouvelables. Forts de nos années d'expertise en matière de technologie de bagues collectrices conductrices, nous proposons des solutions de précision qui garantissent une transmission transparente de l'alimentation et des signaux dans les systèmes rotatifs. 

Chaîne de production à la pointe de la technologie 

Notre usine de fabrication est équipée de machines de pointe et de processus automatisés pour garantir une qualité et une efficacité constantes :

1. Usinage de précision CNC – Les tours et fraiseuses CNC de haute précision fabriquent des boîtiers de bagues collectrices avec des tolérances aussi serrées que ±0,005 mm. 

2. Assemblage de contact or-or – Les stations d'assemblage automatisées installent des contacts en métaux précieux pour une résistance ultra-faible et une durée de vie prolongée. 

3. Intégration de circuits multicouches – Les machines d'enroulement avancées garantissent un alignement précis des circuits dans les bagues collectrices compactes. 

4. Cellules de production modulaires – La fabrication flexible permet à la fois une production à volume élevé et des commandes personnalisées en petits lots. 

Tests rigoureux et assurance qualité 

Chaque bague collectrice est soumise à des protocoles de test stricts pour garantir la fiabilité :

Ligne de test électrique 

- Test de résistance de contact – Assure une variation de résistance dynamique ≤10 mΩ. 

- Test d'isolement et de rigidité diélectrique – Valide la résistance d'isolement (≥100 MΩ) et résiste aux tests de claquage haute tension. 

- Contrôle de l'intégrité du signal – Tests haute fréquence pour un faible bruit et une transmission de données stable. 

Tests mécaniques et environnementaux 

- Test d'endurance en rotation – Simule plus de 2 millions de rotations pour vérifier la durabilité à long terme. 

- Résistance aux vibrations et aux chocs – Valide les performances dans les conditions MIL-STD-810G. 

- Cyclage thermique – Fonctionne parfaitement de -40°C à +85°C avec des tests de choc thermique. 

Processus complet de contrôle de la qualité 

Notre système de gestion de la qualité certifié ISO 9001 garantit que chaque produit répond aux normes les plus élevées :

1. Inspection des matériaux entrants – Les matières premières (acier inoxydable, alliages d'or) sont vérifiées pour leur conformité. 

2. Contrôles en cours de fabrication – L'inspection optique automatisée (AOI) surveille les dimensions critiques pendant l'assemblage. 

3. Audit du produit final – Tests fonctionnels à 100 % avant expédition. 

4. Traçabilité – Numéros de série marqués au laser pour un suivi complet de l'historique de production.

Vue d'usine