Spécifications électriques |
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Conceptionboucle |
12 |
Résistance d'isolement |
250MΩ/250V/DC |
Tension/courant nominal |
0-250VDC /Max 2A |
Tension de tenue diélectrique |
250VAC/50Hz/60s |
Valeur de variation de la résistance dynamique |
≤10mΩ |
Spécifications mécaniques |
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Vitesse nominale |
0-30 tr/min |
Durée de vie |
2 millions de tr/min |
Température de fonctionnement |
-40℃ ~ 70℃ |
Humidité de fonctionnementdité |
≤80% |
Matériau de contact |
Or-or |
Matériau du boîtier |
304 sacier inoxydable |
Longueur du fil |
300mm |
Dimensions externes |
Diamètre extérieur 12,5 mm, longueur 15,9 mm |
Taille
Applications
1. Aérospatiale et véhicules
Systèmes de satellites et d'engins spatiaux
Les bagues collectrices haute vitesse jouent un rôle essentiel dans les systèmes d'ajustement d'attitude des satellites. Elles permettent une transmission stable de l'énergie électrique et des signaux de contrôle lorsque les panneaux solaires tournent, assurant une alimentation électrique ininterrompue et un contrôle précis de l'orientation pour les opérations orbitales à long terme. Pour les sondes spatiales lointaines, ces bagues collectrices sont conçues pour résister à des températures extrêmes (allant de -157°C à 121°C) et à des environnements à haut rayonnement, facilitant ainsi une communication de données fiable entre le mécanisme de rotation de l'antenne et la Terre. Cela permet le suivi en temps réel, la télémétrie et la récupération de données scientifiques, ce qui est crucial pour les missions d'exploration de planètes ou d'astéroïdes lointains.
Véhicule
Dans les véhicules aériens sans pilote (UAV), les bagues collectrices haute vitesse prennent en charge la rotation continue à 360° des systèmes de cardan. Elles assurent une transmission transparente des flux vidéo haute définition provenant des caméras et des signaux de contrôle, permettant une surveillance et une reconnaissance précises. Pour les systèmes de guidage de missiles, les bagues collectrices transmettent des signaux de guidage critiques à la tête chercheuse, qui tourne à des vitesses supérieures à 10 000 tr/min. Ce transfert précis du signal maintient la précision de la trajectoire pendant le vol supersonique, améliorant ainsi la capacité du missile à engager des cibles avec une grande précision.
2. Automatisation industrielle et robotique
Lignes de production automatisées
Dans la fabrication automobile, des bagues collectrices haute vitesse sont intégrées aux bras de peinture par pulvérisation robotisés. Ces composants permettent aux bras de tourner rapidement tout en transmettant des commandes de contrôle et de l'énergie électrique avec une latence minimale. Cette synchronisation permet une application précise de la peinture, réduisant le brouillard de pulvérisation jusqu'à 30 % et améliorant l'efficacité de la production. Dans les machines d'emballage, les bagues collectrices relient la table de travail rotative au système de contrôle, facilitant ainsi le transfert transparent de l'énergie et des données des capteurs. Cela garantit des processus d'emballage continus et automatisés capables de traiter jusqu'à 500 unités par minute.
Robots collaboratifs
Les robots collaboratifs (cobots) utilisent des bagues collectrices haute vitesse dans leurs mécanismes d'articulation. Ces bagues collectrices permettent des mouvements souples et flexibles tout en transmettant des signaux de retour de force en temps réel et des commandes de contrôle. Par exemple, dans l'assemblage électronique, les cobots équipés de bagues collectrices peuvent manipuler des composants délicats avec une précision de 0,01 mm, assurant ainsi une soudure et un placement précis. L'intégration de bagues collectrices améliore également la sécurité en permettant une réponse immédiate à la présence humaine, évitant ainsi les collisions dans les espaces de travail partagés.
3. Énergie et énergie renouvelable
Production d'énergie éolienne
Dans les éoliennes, les bagues collectrices haute vitesse relient l'arbre principal au système de contrôle de la nacelle. Fonctionnant à des vitesses de rotation de 12 à 22 tr/min, elles transmettent l'énergie électrique générée par le générateur et surveillent les signaux des capteurs mesurant l'angle des pales, les vibrations et la température. Ces données permettent un réglage en temps réel du système d'angle, optimisant ainsi la production d'énergie jusqu'à 20 %. De plus, les bagues collectrices du système de lacet garantissent que la nacelle reste alignée sur la direction du vent, améliorant ainsi l'efficacité globale de la capture d'énergie.
Production d'énergie hydroélectrique
Pour les turbines hydroélectriques, les bagues collectrices haute vitesse transfèrent l'énergie électrique et les données opérationnelles des composants rotatifs à la salle de contrôle. En surveillant des paramètres tels que les vibrations (avec une sensibilité de 0,1 m/s²) et la température (précision de ±1°C), ces bagues collectrices soutiennent les stratégies de maintenance prédictive. Cette approche proactive réduit les temps d'arrêt imprévus jusqu'à 40 %, garantissant ainsi une production d'énergie continue et fiable.
4. Équipement médical
Scanners CT et IRM
Dans les scanners de tomodensitométrie (CT), les bagues collectrices haute vitesse permettent à la source de rayons X et aux détecteurs de tourner à des vitesses de 0,35 seconde par révolution. Elles transmettent une alimentation haute tension à la source et des données d'imagerie numérique, facilitant ainsi l'acquisition d'images à 64 coupes en moins de 10 secondes. Pour les appareils d'imagerie par résonance magnétique (IRM), les bagues collectrices contrôlent les bobines de gradient, qui nécessitent des changements de courant rapides et précis (jusqu'à 200 T/m/s) pour générer des gradients de champ magnétique. Il en résulte une imagerie anatomique haute résolution, améliorant la précision diagnostique pour les affections neurologiques et cardiovasculaires.
Robots chirurgicaux
Les robots chirurgicaux utilisent des bagues collectrices haute vitesse dans leurs articulations de bras robotiques pour permettre des mouvements habiles lors de procédures mini-invasives. Ces bagues collectrices transmettent des signaux de retour de force avec une latence de <10 ms, permettant aux chirurgiens de ressentir à distance la résistance des tissus. Par exemple, lors des chirurgies laparoscopiques, les bras robotiques équipés de bagues collectrices peuvent effectuer des sutures avec une précision de 0,5 mm, réduisant ainsi les lésions tissulaires et les temps de récupération des patients de 30 %.
5. Transport et transport ferroviaire
Train à grande vitesse
Des bagues collectrices haute vitesse sont intégrées aux articulations de rotation des pantographes des trains à grande vitesse. Fonctionnant à des vitesses supérieures à 350 km/h, elles assurent une transmission stable de l'énergie haute tension (25 kV CA) du système de caténaire aérienne au système de traction du train. Cette alimentation électrique ininterrompue est essentielle pour maintenir un fonctionnement à grande vitesse tout en minimisant l'amorçage électrique, ce qui peut réduire la durée de vie du pantographe de 50 %.
À propos de notre société de fabrication de bagues collectrices
Solutions innovantes pour la connectivité rotative
En tant que fabricant leader de bagues collectrices haute performance, nous nous spécialisons dans la conception et la production de joints rotatifs électriques fiables pour des industries allant de l'aérospatiale et de la défense à la robotique, aux équipements médicaux et aux énergies renouvelables. Forts de nos années d'expertise en matière de technologie des bagues collectrices conductrices, nous proposons des solutions de précision qui garantissent une transmission transparente de l'énergie et des signaux dans les systèmes rotatifs.
Chaîne de production à la pointe de la technologie
Notre usine de fabrication est équipée de machines de pointe et de processus automatisés pour garantir une qualité et une efficacité constantes :
1. Usinage de précision CNC – Les tours et fraiseuses CNC de haute précision fabriquent des boîtiers de bagues collectrices avec des tolérances aussi faibles que ±0,005 mm.
2. Assemblage de contacts or-or – Des stations d'assemblage automatisées installent des contacts en métaux précieux pour une très faible résistance et une durée de vie prolongée.
3. Intégration de circuits multicouches – Des machines d'enroulement avancées garantissent un alignement précis des circuits dans des bagues collectrices compactes.
4. Cellules de production modulaires – Une fabrication flexible permet à la fois une production à grand volume et des commandes personnalisées en petits lots.
Tests rigoureux et assurance qualité
Chaque bague collectrice est soumise à des protocoles de test stricts pour garantir sa fiabilité :
Ligne de test électrique
- Test de résistance de contact – Assure une variation de résistance dynamique ≤10mΩ.
- Test d'isolement et de rigidité diélectrique – Valide la résistance d'isolement (≥100MΩ) et résiste aux tests de claquage haute tension.
- Contrôle de l'intégrité du signal – Tests haute fréquence pour un faible bruit et une transmission de données stable.
Tests mécaniques et environnementaux
- Test d'endurance en rotation – Simule plus de 2 millions de rotations pour vérifier la durabilité à long terme.
- Résistance aux vibrations et aux chocs – Valide les performances dans des conditions MIL-STD-810G.
- Cyclage thermique – Fonctionne parfaitement de -40°C à +85°C avec des tests de choc thermique.
Processus complet de contrôle de la qualité
Notre système de gestion de la qualité certifié ISO 9001 garantit que chaque produit répond aux normes les plus élevées :
1. Inspection des matériaux entrants – Les matières premières (acier inoxydable, alliages d'or) sont vérifiées pour leur conformité.
2. Contrôles en cours de fabrication – L'inspection optique automatisée (AOI) surveille les dimensions critiques pendant l'assemblage.
3. Audit du produit final – Tests fonctionnels à 100 % avant expédition.
4. Traçabilité – Numéros de série marqués au laser pour un suivi complet de l'historique de production.
Vue de l'usine