Spécifications électriques |
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Lesigneboucle |
1 à 8 |
Résistance à l'isolation |
250MΩ/250V/DC |
Voltage/courant nominale |
80VDC /1Une |
Résistance diélectrique |
>Pour les appareils à commande numérique: |
Valeur de variation de la résistance dynamique |
≤ 10 mΩ |
Caractéristiques mécaniques |
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Vitesse nominale |
autres1000Rpm(1000-10000RPM nécessite une personnalisation) |
La vie professionnelle |
10millions de tours par minute(> 10 millions de tours par minute nécessite une personnalisation) |
Température de fonctionnement |
- Quarante°C ~65°C |
Humidificateur d'opérationdLe |
≤80% |
Matériau de contact |
D'or-de l'or |
Matériau de coquille |
Alliages d'aluminium |
Le poids |
> 20 g |
Grade IP |
Résistance à la corrosion |
Taille
Les avantages techniques:
ü Le serpent glissantLa technologie de base de l'appareil est la technologie des paires de friction: technologie de contact métallique d'or, assurant une durée de vie extrêmement longue.
ü Technologie de traitement par miroir: s'assurer que la douceur de la surface de contact de l'anneau de glissement peut atteindre Ra0.02, ce qui rend le contact plus fiable.
ü Processus de fabrication de composants de précision: tolérance dimensionnelle < 0,01 mm, haute précision et performances plus stables.
ü Technologie de modulation avancée du fil de brosse: conception et processus de débogage de la brosse à pression presque nulle, prolongeant la durée de vie de l'anneau de glissement de 1/3.
ü Petite taille et structure compacte, elle peut répondre aux contraintes d'espace des utilisateurs.
ü L'anneau de glissement adopte une structure métallique en alliage d'aluminium solide avec de fortes performances d'étanchéité, adaptée à des environnements extrêmement difficiles.
ü Haute vitesse, réglable à 10000 tours par minute.
ü Une longue durée de vie, 10 millions de tours par minute.
À propos de notre société de fabrication de bagues de glissement
Des solutions innovantes pour la connectivité en rotation
En tant que fabricant leader de bagues de glissement haute performance, nous sommes spécialisés dans la conception et la production de joints rotatifs électriques fiables pour des industries allant de l'aérospatiale et de la défense à la robotique,équipement médicalAvec des années d'expertise dans la technologie des anneaux coulissants conducteurs, nous fournissons des solutions de précision qui assurent une transmission transparente de l'énergie et du signal dans les systèmes rotatifs.
Ligne de production à la pointe de la technologie
Notre usine de fabrication est équipée de machines de pointe et de procédés automatisés pour assurer une qualité et une efficacité constantes:
1. usinage CNC de précision
2. Assemblage de contacts or-or Les stations d'assemblage automatisées installent des contacts de métaux précieux pour une résistance ultra-faible et une durée de vie prolongée.
3. Intégration de circuits multicouches ️ Les machines d'enroulement avancées assurent un alignement précis des circuits dans des anneaux de glissement compacts.
4Les cellules de production modulaires
Tests rigoureux et assurance qualité
Chaque anneau est soumis à des protocoles de test stricts pour garantir sa fiabilité:
Ligne d'essai électrique
- Essai de résistance au contact: assure une variation de résistance dynamique ≤ 10 mΩ.
- Essai de résistance à l'isolation et au diélectrique Valide la résistance à l'isolation (≥ 100 MΩ) et résiste aux essais de rupture à haute tension.
- Vérification de l'intégrité du signal Épreuves à haute fréquence pour un faible bruit et une transmission de données stable.
Tests mécaniques et environnementaux
- Essai d'endurance de rotation Simula plus de 2 millions de rotations pour vérifier la durabilité à long terme.
- Résistance aux vibrations et aux chocs: Valide les performances dans les conditions MIL-STD-810G.
- Cycles de température fonctionne parfaitement de -40°C à +85°C avec test de choc thermique.
Processus de contrôle de la qualité complet
Notre système de gestion de la qualité certifié ISO 9001 garantit que chaque produit répond aux normes les plus élevées:
1Les matières premières (acier inoxydable, alliages d'or) sont vérifiées pour leur conformité.
2- Vérifications en cours de fabrication: l'inspection optique automatisée (AOI) surveille les dimensions critiques pendant l'assemblage.
3- Audit final du produit - Test fonctionnel à 100% avant expédition.
4- Traçabilité: numéros de série marqués au laser pour un suivi complet de l'historique de production.
Vue d'usine