12ループ ミニチュア スリップリング 304 ステンレス スチール 高回転 スリップリング

シームレスな電力と信号伝送のための高品質スリップリング

技術的パラメータ

サイズ

SP012012-012-A超小型導電性スリップリング

当社のSP012012-012-Aは、最もスペースが限られた用途で高性能な信号と電力伝送を実現するために設計された、マイクロ スリップリング技術の最先端を代表しています。   

主な利点:

✓ 超小型設計 - あらゆるミリメートルが重要な設置に最適化された、非常にコンパクトなフットプリント  

✓ 精密エンジニアリング - 高度な接触技術により、電気的ノイズを最小限に抑えた安定した伝送を保証  

✓ 堅牢な構造 - 高品質の材料が過酷な動作条件に耐えます  

✓ 信頼性の高いパフォーマンス - 連続回転用途でも一貫した信号完全性   

アプリケーションシナリオ

医療機器、インテリジェントロボット、慣性航法プラットフォームおよび機器、建設機械設備など

当社のスリップリングソリューションの技術的利点

1. 金対金接触技術

- 貴金属接点を利用したコア摩擦対技術

- 非常に長い耐用年数のための優れた耐摩耗性を実現 

2. 精密製造の卓越性 

- 一体型鋳造により、リング溝とベアリング間の同心度≤0.01mmを保証

- ミラー仕上げにより、最適な接触信頼性のためにRa0.02の表面平滑性を実現

- 一貫した高性能のために、寸法公差を<0.01mmに厳密に維持3. 高度なブラシシステム

- 独自のほぼゼロ圧力ブラシ設計

- カスタム変調プロセスにより、動作寿命が33%延長

4. コンパクトで高密度な設計

- 省スペースのマルチループ構成

- 軽量構造により、システム負荷を最小限に抑えます

- パフォーマンスを維持しながら設置面積を削減

5. 堅牢な環境保護 

- フル304ステンレス鋼構造

- 汚染物質に対する優れたシーリング

- 極端な条件下での信頼性の高い動作のために設計

パフォーマンスの利点:

- メンテナンス間隔の延長

- 信号完全性の向上

- システムダウンタイムの削減

- 運用効率の向上

当社のスリップリングは、精密エンジニアリングと堅牢な材料を組み合わせることで、要求の厳しい用途で比類のない信頼性を実現します。

当社のスリップリング製造会社について 

回転接続のための革新的なソリューション 

高性能スリップリングの大手メーカーとして、航空宇宙および防衛からロボット工学、医療機器、再生可能エネルギーに至るまで、さまざまな業界向けの信頼性の高い電気ロータリージョイントの設計と製造を専門としています。導電性スリップリング技術における長年の専門知識により、回転システムでシームレスな電力と信号伝送を保証する精密設計ソリューションを提供します。 

最先端の生産ライン 

当社の製造施設には、一貫した品質と効率を確保するための高度な機械と自動化されたプロセスが装備されています: 

1. CNC精密機械加工 – 高精度CNC旋盤とフライス盤は、±0.005mmという厳しい公差でスリップリングハウジングを製作します。 

2. 金対金接触アセンブリ – 自動アセンブリステーションは、超低抵抗と長寿命のために貴金属接点を設置します。 

3. 多層回路統合 – 高度な巻線機は、コンパクトなスリップリング内の回路の正確な位置合わせを保証します。 

4. モジュール式生産セル – 柔軟な製造により、大量生産とカスタム少量注文の両方が可能です。 

厳格なテストと品質保証 

すべてのスリップリングは、信頼性を保証するために厳格なテストプロトコルを受けています: 

電気試験ライン 

- 接触抵抗試験 – ≤10mΩの動的抵抗変動を保証します。 

- 絶縁および誘電強度試験 – 絶縁抵抗（≥100MΩ）を検証し、高電圧破壊試験に耐えます。 

- 信号完全性チェック – 低ノイズと安定したデータ伝送のための高周波試験。 

機械的および環境試験 

- 回転耐久性試験 – 200万回以上の回転をシミュレートして、長期的な耐久性を検証します。 

- 振動および衝撃抵抗 – MIL-STD-810G条件での性能を検証します。 

- 温度サイクル – 熱衝撃試験により、-40℃から+85℃まで問題なく動作します。 

包括的な品質管理プロセス 

当社のISO 9001認証取得済みの品質管理システムは、すべての製品が最高水準を満たしていることを保証します: 

1. 入荷材料検査 – 原材料（ステンレス鋼、金合金）がコンプライアンスに準拠していることを確認します。 

2. 工程内チェック – 自動光学検査（AOI）は、アセンブリ中の重要な寸法を監視します。 

3. 最終製品監査 – 出荷前の100％機能テスト。 

4. トレーサビリティ – 完全な製造履歴追跡のためのレーザーマーキングされたシリアル番号。

工場ビュー