高品質のスリップリング シームレスな電源と信号伝送
技術パラメータ
電気仕様 |
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についてサインループ |
12 |
断熱抵抗 |
250MΩ/250V/DC |
定位電圧/電流 |
0 - 250VDC /最大 2A |
介電力強度 |
250VAC/50Hz/60s |
ダイナミック抵抗の変化値 |
≤10mΩ |
メカニカル仕様 |
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定速 |
0- ロープ30回転/分 |
労働生活 |
2百万回転/分 |
動作温度 |
-40歳°C ~70°C |
操作用ヒューミdこの |
≤80% |
接触材料 |
金-金 |
殻材料 |
304sステンレス鋼 |
線長 |
300mm |
外部寸法 |
外径12.5mm 長さ15.9mm |
サイズ
SP012012-012-A超コンパクトな伝導性スリップリング
SP012012-012-Aはマイクロスリップリング技術の最先端で 最もスペースが限られたアプリケーションで 高性能な信号と電力を送るために設計されています
主要 な 利点:
✔ 超小型化 デザイン - 特殊 な コンパクト な 足跡 を 保持 し,あらゆる ミリメートル が 重要 な 装置 に 最適 化 さ れ て いる
✔ 精密 工学 - 高度 な 接触 技術 は,電気 の 騒音 を 少なく し て 安定 し た 伝送 を 保証 し ます
✔ 頑丈 な 建築 ― 高級 の 材料 が 厳しい 運用 条件 に 耐え ます
✔ 信頼性の高いパフォーマンス - 連続回転アプリケーションでも一貫した信号完全性
応用シナリオ
医療機器,インテリジェントロボット,慣性ナビゲーションプラットフォームと機器,エンジニアリング機械機器など
スリップリングソリューションの技術的利点
1金と金との接触技術
- 高価な金属接触を使用するコア摩擦ペア技術
- 超長寿の耐磨性能が優れている
2精密製造の卓越性
- 組み込み鋳造は,リング溝とベアリングとの間に ≤0.01mmの同心性を確保します
- ミラー仕上げは,最適な接触信頼性のためにRa0.02表面の滑らかさを達成
- 一貫した高性能のために<0.01mmの狭い寸法容量を維持
3洗濯機を洗い
- 独占のゼロに近い圧力ブラシ設計
- カスタムモジュレーションプロセスは,運用寿命を33%延長します
4コンパクトで高密度の設計
- 空間節約のマルチループ構成
- 軽量 構造 で システム の 負荷 を 最小 に する
- 性能を維持しながら設置のフットプリントを減らす
5堅牢な環境保護
- 304型ステンレス・ステール
- 汚染物質に対する優れた密封
- 極端な条件で信頼性の高い動作のために設計
性能上の利点:
- 維持期間を延長する
- 信号の整合性が向上した
- システム停止時間を減らす
- 運用効率の向上
私たちのスリップリングは 精密な工学と 頑丈な材料を組み合わせ 要求の高いアプリケーションで 卓越した信頼性を提供します
スリップリング製造会社について
ローティング・コネクティビティのための革新的なソリューション
高性能スリップリングを製造する リーダーとして 信頼性の高い電気回転関節の 設計と製造に特化しています医療機器導電性スリップリング技術における 長年の専門知識により 精密な設計ソリューションを 提供し,回転システムにおける 絶え間ない電源と信号伝送を 保証しています
最先端の生産ライン
製造施設は 優れた機械と自動化されたプロセスで 設備されており 品質と効率が 安定しています
1精密機械加工 精密機械は,0.005mmの容量まで狭いスリップリングを製造する.
2自動組立ステーションは,超低抵抗と延長寿命のための貴金属の接触装置を設置します.
3複層回路統合 高度な巻き込み機械は,コンパクトスリップリングにおける回路の正確な調整を保証します.
4柔軟な製造は,大量の生産とカスタム化された小量注文の両方を可能にします.
厳格 な 検査 と 品質 保証
すべてのスリップリングは 厳格なテストプロトコルを経て 信頼性を保証します
電気試験線
- 接触抵抗試験 〜10mΩのダイナミック抵抗変動を保証する.
- 断熱と介電強度試験 断熱抵抗 (≥100MΩ) を検証し,高電圧破損試験に耐える.
低騒音と安定したデータ送信のための高周波テスト
メカニカル・環境試験
長期耐久性を確認するために200万回以上の回転をシミュレートします
- 振動と衝撃耐性 MIL-STD-810G条件下で性能を検証する
温度サイクル 熱ショックテストで -40°Cから +85°Cまで完璧に動作します
総合的な品質管理プロセス
ISO 9001 認証の品質管理システムにより すべての製品が 最高の基準を満たすことを保証します
1入荷物資検査 原材料 (ステンレススチール,金合金) の適合が確認されます.
2自動光学検査 (AOI) は,組み立て中に重要な次元を監視します.
3最終製品監査 運送前に100%機能テスト
4追跡可能性 レーザーでマークされたシリアル番号 完全な生産履歴を追跡するために
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