Скоростное кольцо 2 миллиона об/мин. Многоканальное контактное кольцо для медицинского оборудования

2 миллиона RPM Рабочий ресурс Скользящее кольцо Многоканальное скользящее кольцо для медицинского оборудования

Технические параметры

Размер

SP012012-012-AУльтракомпактное токопроводящее скользящее кольцо

Наше SP012012-012-A представляет собой передовое решение в области микроскользящих колец, разработанное для обеспечения высокопроизводительной передачи сигналов и питания в условиях ограниченного пространства.   

Основные преимущества:

✔ Ультра-миниатюрный дизайн - Исключительно компактный размер, оптимизированный для установок, где важен каждый миллиметр  

✔ Прецизионная инженерия - Передовая контактная технология обеспечивает стабильную передачу с минимальным электрическим шумом  

✔ Прочная конструкция - Высококачественные материалы выдерживают сложные условия эксплуатации  

✔ Надежная производительность - Стабильная целостность сигнала даже при непрерывном вращении    

Основное применение:

•Инерциальные навигационные системы (ИНС) - Идеально подходит для платформ точного наведения и стабилизации  

•Аэрокосмическая промышленность - Критически важная авионика и применение БПЛА  

•Роботизированные системы - Компактные роботизированные соединения и карданные механизмы  

•Медицинское оборудование - Миниатюрные хирургические и диагностические устройства    

Это инновационное решение со скользящим кольцом сочетает в себе эффективность использования пространства и бескомпромиссную производительность, что делает его идеальным выбором для передовых систем движения, требующих надежного непрерывного вращения на 360°.

Сценарии применения

Медицинские устройства, интеллектуальные роботы, инерциальные навигационные платформы и оборудование, оборудование для машиностроения и т. д.

Технические преимущества наших решений со скользящими кольцами

1. Контактная технология «золото-золото»

- Технология основных пар трения с использованием контактов из драгоценных металлов

- Обеспечивает исключительную износостойкость для сверхдлительного срока службы 

2. Превосходное прецизионное производство 

- Интегрированное литье обеспечивает концентричность ≤0,01 мм между канавкой кольца и подшипником

- Зеркальная полировка обеспечивает шероховатость поверхности Ra0,02 для оптимальной надежности контакта

- Поддерживает жесткие допуски размеров<0,01 мм для стабильной высокой производительности

3. Усовершенствованная щеточная система

- Запатентованная конструкция щетки с почти нулевым давлением

- Специальный процесс модуляции увеличивает срок службы на 33%

4. Компактный дизайн высокой плотности

- Компактная многоконтурная конфигурация

- Легкая конструкция минимизирует нагрузку на систему

- Уменьшает занимаемую площадь при сохранении производительности

5. Надежная защита окружающей среды 

- Полностью конструкция из нержавеющей стали 304

- Превосходная герметизация от загрязнений

- Разработано для надежной работы в экстремальных условиях

Преимущества производительности:

- Увеличенные интервалы технического обслуживания

- Повышенная целостность сигнала

- Сокращение времени простоя системы

- Повышенная операционная эффективность

Наши скользящие кольца сочетают в себе прецизионную инженерию и прочные материалы, обеспечивая непревзойденную надежность в сложных условиях.

О нашей компании-производителе скользящих колец 

Инновационные решения для вращающихся соединений 

Являясь ведущим производителем высокопроизводительных скользящих колец, мы специализируемся на проектировании и производстве надежных электрических вращающихся соединений для различных отраслей, от аэрокосмической и оборонной промышленности до робототехники, медицинского оборудования и возобновляемых источников энергии. Обладая многолетним опытом в области технологии токопроводящих скользящих колец, мы предлагаем прецизионные решения, обеспечивающие бесперебойную передачу энергии и сигналов во вращающихся системах. 

Современная производственная линия 

Наше производственное предприятие оснащено современным оборудованием и автоматизированными процессами для обеспечения стабильного качества и эффективности: 

1. Прецизионная обработка с ЧПУ – Высокоточные токарные и фрезерные станки с ЧПУ изготавливают корпуса скользящих колец с допусками до ±0,005 мм. 

2. Сборка контактов «золото-золото» – Автоматизированные сборочные станции устанавливают контакты из драгоценных металлов для сверхнизкого сопротивления и увеличения срока службы. 

3. Интеграция многослойных схем – Современные намоточные станки обеспечивают точное выравнивание схем в компактных скользящих кольцах. 

4. Модульные производственные ячейки – Гибкое производство позволяет выполнять как крупносерийное производство, так и индивидуальные мелкосерийные заказы. 

Строгое тестирование и контроль качества 

Каждое скользящее кольцо проходит строгие протоколы испытаний для гарантии надежности: 

Линия электрических испытаний 

- Испытание сопротивления контактов – Обеспечивает изменение динамического сопротивления ≤10 мΩ. 

- Испытание изоляции и диэлектрической прочности – Подтверждает сопротивление изоляции (≥100MΩ) и выдерживает испытания на высоковольтный пробой. 

- Проверка целостности сигнала – Высокочастотное тестирование на низкий уровень шума и стабильную передачу данных. 

Механические и экологические испытания 

- Испытание на выносливость при вращении – Имитирует более 2 миллионов вращений для проверки долговечности. 

- Вибро- и ударопрочность – Подтверждает производительность в условиях MIL-STD-810G. 

- Циклирование температуры – Безупречно работает от -40°C до +85°C с испытаниями на тепловой удар. 

Комплексный процесс контроля качества 

Наша система управления качеством, сертифицированная по стандарту ISO 9001, гарантирует, что каждый продукт соответствует самым высоким стандартам: 

1. Проверка поступающих материалов – Сырье (нержавеющая сталь, золотые сплавы) проверяется на соответствие. 

2. Промежуточные проверки – Автоматизированный оптический контроль (AOI) контролирует критические размеры во время сборки. 

3. Аудит конечного продукта – 100% функциональное тестирование перед отправкой. 

4. Отслеживаемость – Лазерная маркировка серийных номеров для полного отслеживания истории производства.

Вид фабрики