304 нержавеющая сталь сигнальное скольжение кольцо с 2 миллионами оборотов в минуту длительный срок службы

Высококачественные токосъемники для бесперебойной передачи электроэнергии и сигналов

Технические параметры

Размер

Сценарии применения

Медицинские приборы, интеллектуальные роботы, инерциальные навигационные платформы и оборудование, оборудование для инженерной техники и т. д.

Технические преимущества наших решений для токосъемников

1. Технология контакта золото-золото

- Технология пары трения с использованием контактов из драгоценных металлов

- Обеспечивает исключительную износостойкость для сверхдлительного срока службы 

2. Превосходное прецизионное производство 

- Интегрированное литье обеспечивает концентричность между кольцевой канавкой и подшипником ≤0,01 мм

- Зеркальная полировка обеспечивает шероховатость поверхности Ra0,02 для оптимальной надежности контакта

- Поддерживает жесткие допуски по размерам<0,01 мм для стабильно высокой производительности

3. Усовершенствованная щеточная система

- Запатентованная конструкция щетки с почти нулевым давлением

- Специальный процесс модуляции увеличивает срок службы на 33%

4. Компактный дизайн высокой плотности

- Компактная многоконтурная конфигурация

- Легкая конструкция минимизирует нагрузку на систему

- Уменьшает занимаемую площадь при сохранении производительности

5. Надежная защита окружающей среды 

- Полностью конструкция из нержавеющей стали 304

- Превосходная герметизация от загрязнений

- Разработан для надежной работы в экстремальных условиях

Преимущества производительности:

- Увеличенные интервалы технического обслуживания

- Повышенная целостность сигнала

- Сокращение времени простоя системы

- Повышенная операционная эффективность

Наши токосъемники сочетают в себе точную инженерию и прочные материалы, обеспечивая непревзойденную надежность в сложных условиях.

О нашей компании по производству токосъемников 

Инновационные решения для вращающихся соединений 

Являясь ведущим производителем высокопроизводительных токосъемников, мы специализируемся на проектировании и производстве надежных электрических вращающихся соединений для различных отраслей, от аэрокосмической и оборонной промышленности до робототехники, медицинского оборудования и возобновляемых источников энергии. Обладая многолетним опытом в области технологии токосъемников, мы предлагаем прецизионные решения, обеспечивающие бесперебойную передачу электроэнергии и сигналов во вращающихся системах. 

Современная производственная линия 

Наше производственное предприятие оснащено современным оборудованием и автоматизированными процессами для обеспечения стабильного качества и эффективности: 

1. Прецизионная обработка с ЧПУ – Высокоточные токарные и фрезерные станки с ЧПУ изготавливают корпуса токосъемников с допусками до ±0,005 мм. 

2. Сборка контактов золото-золото – Автоматизированные сборочные станции устанавливают контакты из драгоценных металлов для сверхнизкого сопротивления и увеличенного срока службы. 

3. Интеграция многослойных схем – Современные намоточные станки обеспечивают точное выравнивание схем в компактных токосъемниках. 

4. Модульные производственные ячейки – Гибкое производство позволяет выполнять как крупносерийное производство, так и заказы небольшими партиями. 

Строгое тестирование и контроль качества 

Каждый токосъемник проходит строгие протоколы испытаний для гарантии надежности: 

Линия электрических испытаний 

- Испытание сопротивления контактов – Обеспечивает изменение динамического сопротивления ≤10 мΩ. 

- Испытание изоляции и диэлектрической прочности – Подтверждает сопротивление изоляции (≥100MΩ) и выдерживает испытания на высоковольтный пробой. 

- Проверка целостности сигнала – Высокочастотное тестирование для низкого уровня шума и стабильной передачи данных. 

Механические и экологические испытания 

- Испытание на выносливость при вращении – Имитирует более 2 миллионов вращений для проверки долговечности. 

- Вибро- и ударопрочность – Подтверждает производительность в условиях MIL-STD-810G. 

- Циклирование температуры – Безупречно работает от -40°C до +85°C с испытаниями на тепловой удар. 

Комплексный процесс контроля качества 

Наша система управления качеством, сертифицированная по стандарту ISO 9001, гарантирует, что каждый продукт соответствует самым высоким стандартам: 

1. Входной контроль материалов – Сырье (нержавеющая сталь, золотые сплавы) проверяется на соответствие. 

2. Промежуточные проверки – Автоматизированный оптический контроль (AOI) контролирует критические размеры во время сборки. 

3. Аудит конечного продукта – 100% функциональное тестирование перед отправкой. 

4. Отслеживаемость – Лазерная маркировка серийных номеров для полного отслеживания истории производства.

Вид с завода