Технические преимущества:
Длительный срок службы, 10 миллионов оборотов в минуту. Основная технология Slipring - технология пар трения: технология контакта с золотым металлом, обеспечивающая сверхдлительный срок службы.ü
Длительный срок службы, 10 миллионов оборотов в минуту. ü
Длительный срок службы, 10 миллионов оборотов в минуту. <0,01 мм, высокая точность и более стабильная работа.ü
Длительный срок службы, 10 миллионов оборотов в минуту. ü
Длительный срок службы, 10 миллионов оборотов в минуту. ü
Длительный срок службы, 10 миллионов оборотов в минуту. ü
Длительный срок службы, 10 миллионов оборотов в минуту. ü
Длительный срок службы, 10 миллионов оборотов в минуту. Технические параметры
Ди |
|
зайн петля1~8 |
Сопротивление изоляции |
25 |
0 В/пост. тока250 В/пост. токаНоминальное напряжение/ток |
8 |
0 В пост. тока / 1АДиэлектрическая прочность |
> |
250 В переменного тока/50 Гц/60 сЗначение изменения динамического сопротивления |
≤10 мΩ |
Механические характеристики |
Номинальная скорость |
|
0- |
1000 об/мин(1000-10000 об/мин требует настройки)Срок службы |
10 |
миллионов об/мин(>10 миллионов об/мин требует настройки)Рабочая температура |
-40 |
℃Рабочая влажность 65℃Рабочая влажность |
dity≤ |
80%Контактный материал |
Золото |
-золотоМатериал корпуса |
Алюминиевый сплав |
Вес |
<20 г |
Степень защиты IP |
IP51 |
Размер |
Широкий спектр применений
Инновационные решения для вращательного соединения
Являясь ведущим производителем высокопроизводительных контактных колец, мы специализируемся на проектировании и производстве надежных электрических вращающихся соединений для различных отраслей, от аэрокосмической и оборонной промышленности до робототехники, медицинского оборудования и возобновляемой энергетики. Обладая многолетним опытом в области технологии токопроводящих контактных колец, мы предлагаем прецизионные решения, обеспечивающие бесперебойную передачу питания и сигналов во вращающихся системах.
Современная производственная линия
Наше производственное предприятие оснащено современным оборудованием и автоматизированными процессами для обеспечения стабильного качества и эффективности:
1. Прецизионная обработка с ЧПУ – Токарные и фрезерные станки с ЧПУ высокой точности изготавливают корпуса контактных колец с допусками до ±0,005 мм.
2. Сборка контактов золото-золото – Автоматизированные сборочные станции устанавливают контакты из драгоценных металлов для сверхнизкого сопротивления и увеличенного срока службы.
3. Многослойная интеграция цепей – Современные намоточные станки обеспечивают точное выравнивание цепей в компактных контактных кольцах.
4. Модульные производственные ячейки – Гибкое производство позволяет производить как большие объемы, так и небольшие партии по индивидуальным заказам.
Строгое тестирование и обеспечение качества
Каждое контактное кольцо проходит строгие протоколы тестирования для гарантии надежности:
Линия электрических испытаний
- Испытание контактного сопротивления – Обеспечивает изменение динамического сопротивления ≤10 мΩ.
- Испытание изоляции и диэлектрической прочности – Подтверждает сопротивление изоляции (≥100MΩ) и выдерживает испытания на пробой высоким напряжением.
- Проверка целостности сигнала – Высокочастотное тестирование для низкого уровня шума и стабильной передачи данных.
Механическое и экологическое тестирование
- Испытание на выносливость при вращении – Имитирует более 2 миллионов оборотов для проверки долговечности.
- Вибро- и ударопрочность – Подтверждает производительность в условиях MIL-STD-810G.
- Термоциклирование – Бесперебойная работа от -40°C до +85°C с испытаниями на тепловой удар.
Комплексный процесс контроля качества
Наша система управления качеством, сертифицированная по стандарту ISO 9001, гарантирует, что каждый продукт соответствует самым высоким стандартам:
1. Входной контроль материалов – Сырье (нержавеющая сталь, золотые сплавы) проверяется на соответствие.
2. Промежуточные проверки – Автоматизированный оптический контроль (AOI) контролирует критические размеры во время сборки.
3. Аудит конечного продукта – 100% функциональное тестирование перед отправкой.
4. Отслеживаемость – Лазерная маркировка серийных номеров для полного отслеживания истории производства.
Вид фабрики