حلقات انزلاق طاقة الرياح: تصميم عالي السرعة ومقاوم للاهتزاز من أجل اتصال موثوق به لنظام الملعب في التوربينات الريحية

المعايير الفنية

1. تقنية أزواج الاحتكاك الأساسية لـ SPR-ing: تكمن تقنية التلامس من الذهب إلى الذهب في قلب SPR-ing، مما يمثل قمة التميز الهندسي. تعمل تقنية التلامس المتطورة هذه على تقليل المقاومة الكهربائية والتآكل، مما يعزز بشكل كبير متانة وموثوقية حلقة الانزلاق. من خلال تقليل احتمالية الأكسدة والتآكل، فإنها تضمن عمر خدمة ممتدًا بشكل كبير، مما يسمح لحلقة الانزلاق بأداء ثابت على مدى فترة طويلة. هذا أمر بالغ الأهمية بشكل خاص في التطبيقات التي يكون فيها التشغيل المستمر والموثوق به أمرًا لا غنى عنه، مثل الآلات الصناعية عالية الدقة وأنظمة الفضاء الحرجة.

2. عملية الصب المتكاملة: تعد عملية الصب المتكاملة المتطورة لدينا بمثابة دليل على التزامنا بالهندسة الدقيقة. وهي تضمن الحفاظ على التمركز بين أخدود الحلقة والمحمل عند مستوى تفاوت منخفض بشكل مذهل يبلغ ≤0.01 مم. يعد هذا التحكم الدقيق في التمركز ضروريًا لتقليل الاهتزازات وضمان التشغيل السلس والمستقر لحلقة الانزلاق. حتى في ظل الدوران عالي السرعة والأحمال الثقيلة، يضمن انحراف التمركز المنخفض أن المكونات الكهربائية والميكانيكية تعمل بتناغم، مما يمنع التآكل المبكر ويعزز الأداء العام للنظام.

3. تقنية المعالجة بالمرآة: باستخدام تقنية المعالجة بالمرآة المتقدمة، نحقق تشطيبًا سطحيًا لا مثيل له على السطح الملامس لحلقة الانزلاق. يمكن أن يصل التشطيب إلى مستوى نعومة مجهري يبلغ Ra0.02، مما يترجم إلى سطح فائق النعومة يزيد من مساحة التلامس بين نقاط التلامس. تعمل هذه المساحة المتزايدة للتلامس، جنبًا إلى جنب مع السطح الأملس، على تقليل مقاومة التلامس الكهربائي بشكل كبير، مما يتيح نقل الإشارات والطاقة بكفاءة أكبر. ونتيجة لذلك، توفر حلقة الانزلاق اتصالاً موثوقًا به للغاية، مما يقلل من خطر فقدان الإشارة أو التداخل الكهربائي، حتى في ظل ظروف التشغيل الأكثر تطلبًا.

4. عملية تصنيع الأجزاء الدقيقة: تلتزم عملية التصنيع الخاصة بنا للأجزاء الدقيقة بأشد معايير الجودة صرامة، مع الحفاظ على التفاوتات الأبعاد أقل بكثير من 0.01 مم. يضمن هذا المستوى العالي من الدقة أن يتم تصنيع كل مكون من حلقة الانزلاق وفقًا للمواصفات الدقيقة، مما يضمن أداءً وموثوقية متسقين. لا يعزز التحكم الدقيق في الأبعاد السلامة الميكانيكية لحلقة الانزلاق فحسب، بل يساهم أيضًا في استقرارها الكهربائي، مما يسمح لها بالعمل بدقة واتساق استثنائيين عبر مجموعة واسعة من التطبيقات.

5. عملية تعديل خيوط الفرشاة المتقدمة: تتميز عملية تعديل خيوط الفرشاة المبتكرة لدينا بتصميم فرشاة ذات ضغط قريب من الصفر وعملية تصحيح دقيقة. تعمل هذه التكنولوجيا الرائدة على تحسين التفاعل بين الفرش والسطح الدائري للانزلاق، مما يقلل الاحتكاك والتآكل. ونتيجة لذلك، يتم تمديد عمر حلقة الانزلاق بمقدار الثلث بشكل مثير للإعجاب مقارنة بالتصميمات التقليدية. لا يقلل هذا العمر الممتد من تكاليف الصيانة فحسب، بل يقلل أيضًا من وقت التوقف عن العمل، مما يجعل حلقات الانزلاق لدينا خيارًا مثاليًا للتطبيقات التي يكون فيها التشغيل المستمر أمرًا بالغ الأهمية.

6. تصميم مضغوط: على الرغم من وظائفه المتقدمة وقدراته عالية الأداء، تتميز حلقة الانزلاق الخاصة بنا بحجم صغير وهيكل مضغوط. تتيح ميزة التصميم هذه ملاءمتها بسلاسة في البيئات المقيدة بالمساحة، مما يوفر حلاً متعدد الاستخدامات لمجموعة واسعة من التطبيقات. سواء كان ذلك في المعدات الصناعية المدمجة أو الروبوتات أو الأجهزة الإلكترونية المحمولة، يمكن دمج حلقة الانزلاق الخاصة بنا بسهولة دون التضحية بالأداء أو الوظائف.

7. هيكل قوي من الفولاذ المقاوم للصدأ: تم تصميم حلقة الانزلاق الخاصة بنا بهيكل معدني متكامل من الفولاذ المقاوم للصدأ 304، وتوفر إحكامًا ومتانة استثنائيين. يوفر هيكل الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة ممتازة للتآكل والتآكل والظروف البيئية القاسية، مما يجعلها مناسبة للاستخدام في البيئات شديدة التطلب. سواء تعرضت لرطوبة عالية أو غبار أو مواد كيميائية أو درجات حرارة قصوى، فإن الهيكل القوي لحلقة الانزلاق يضمن التشغيل الموثوق به، وحماية المكونات الداخلية والحفاظ على سلامة أدائها بمرور الوقت.

8. القدرة على السرعة العالية: تم تصميم حلقة الانزلاق الخاصة بنا لتقديم أداء متميز بسرعات عالية، مع سرعة دوران قصوى تبلغ 18000 دورة في الدقيقة (دورة في الدقيقة). هذه القدرة عالية السرعة تجعلها مثالية للتطبيقات التي تتطلب دورانًا سريعًا، مثل أجهزة الطرد المركزي عالية السرعة، والتوربينات الريحية، ومعدات الفضاء. على الرغم من السرعة الدورانية العالية، تحافظ حلقة الانزلاق على الإرسال الكهربائي المستقر والتشغيل الميكانيكي، مما يضمن أداءً موثوقًا به حتى في ظل الظروف القاسية.

9. تشغيل طويل الأمد: عند أقصى سرعة تبلغ 18000 دورة في الدقيقة، يمكن لحلقة الانزلاق الخاصة بنا أن تعمل بشكل مستمر لمدة 96 ساعة مثيرة للإعجاب. تُظهر هذه المتانة الرائعة التصميم الفائق وجودة البناء لحلقة الانزلاق، بالإضافة إلى قدرتها على تحمل التشغيل عالي السرعة لفترة طويلة دون تدهور في الأداء. يجعل هذا التشغيل طويل الأمد حلقة الانزلاق الخاصة بنا خيارًا موثوقًا به للتطبيقات التي تتطلب تشغيلًا مستمرًا وغير منقطع، مما يقلل الحاجة إلى الصيانة والاستبدال المتكررين.

التطبيقات: تُستخدم لإشارات مقياس الإجهاد لمنصة الاختبار عالية السرعة، وإشارات المزدوجة الحرارية، وما إلى ذلك، مثل اختبار محركات الطائرات، واختبار مكونات السكك الحديدية عالية السرعة، واختبار أداء محور عجلات السيارات!

مختبر التصنيع الدقيق

يقوم مختبر التصنيع الدقيق، كمركز تصنيع للمكونات الهيكلية لموصلات حلقة الانزلاق، بشكل أساسي بإجراء أبحاث عملية التصنيع المنهجية على معالجة سطح الحلقة/المحور لحلقات الانزلاق والمكونات الكهربائية الدقيقة. حاليًا، وصلت تقنية القطع بالمرآة لسطح التلامس لموصلات حلقة الانزلاق إلى المستوى الرائد عالميًا.

مختبر نسبة أزواج الاحتكاك لحلقة الانزلاق

يوفر هذا المختبر أساسًا لاختيار المكونات الأساسية مثل أسلاك الفرشاة ومواد الحلقة الموصلة لموصلات حلقة الانزلاق. حاليًا، تمتلك شركتنا 12 تقنية لأزواج الاحتكاك مناسبة للمجالات الخاصة مثل حلقات الانزلاق عالية السرعة، وعمر الخدمة الطويل، والبيئات المسببة للتآكل القوي، والبيئات ذات درجة الحرارة العالية، ونقل البيانات الضخمة. سيؤدي الاستخدام الأكثر منطقية لأزواج الاحتكاك إلى تحسين أداء حلقات الانزلاق بشكل كبير

المعدل التجريبي لجامع التيار لحلقة الانزلاق عالية السرعة

يستخدم المختبر بشكل أساسي لاختبار الأداء الديناميكي لجامعي التيار لحلقة الانزلاق عالية السرعة وقد تلقى الدعم من مركز الشعلة التابع لوزارة العلوم والتكنولوجيا في الصين. حاليًا، تم تجهيز المختبر بـ 5 مقاعد اختبار بسرعات وعزوم مختلفة، مع سرعة اختبار قصوى تصل إلى 90000 دورة في الدقيقة وعزم دوران إخراج أقصى يبلغ 5.5 نيوتن متر

خط التجميع