Winderenergie sleepringen: Hoge snelheid, trillingsbestendig ontwerp voor betrouwbare pitch-systeem connectiviteit in windturbines

Technische parameters

1. Core Friction Pair Technology van SPR-ing: De goud-goud contacttechnologie vormt de kern van SPR-ing en vertegenwoordigt een hoogtepunt van technische excellentie. Deze geavanceerde contacttechnologie minimaliseert elektrische weerstand en slijtage, waardoor de duurzaamheid en betrouwbaarheid van de sleepring aanzienlijk worden verbeterd. Door de kans op oxidatie en corrosie te verminderen, zorgt het voor een aanzienlijk langere levensduur, waardoor de sleepring consistent kan presteren over een langere periode. Dit is met name cruciaal in toepassingen waar continue en betrouwbare werking onmisbaar is, zoals in hoogprecisie industriële machines en kritieke lucht- en ruimtevaartsystemen.

2. Geïntegreerd gietproces: Ons state-of-the-art geïntegreerde gietproces is een bewijs van onze toewijding aan precisie-engineering. Het garandeert dat de concentriciteit tussen de ringgroef en het lager wordt gehandhaafd op een verbazingwekkend lage tolerantie van ≤0,01 mm. Deze nauwgezette controle over de concentriciteit is essentieel voor het minimaliseren van trillingen en het garanderen van een soepele, stabiele werking van de sleepring. Zelfs bij hoge rotatiesnelheden en zware belastingen zorgt de lage concentriciteitsafwijking ervoor dat de elektrische en mechanische componenten harmonieus functioneren, waardoor voortijdige slijtage wordt voorkomen en de algehele systeemprestaties worden verbeterd.

3. Spiegelbewerkingstechnologie: Door geavanceerde spiegelbewerkingstechnologie toe te passen, bereiken we een ongeëvenaarde oppervlakteafwerking op het contactoppervlak van de sleepring. De afwerking kan een microscopisch gladheidsniveau van Ra0,02 bereiken, wat zich vertaalt in een ultra-glad oppervlak dat het contactoppervlak tussen de contacten maximaliseert. Dit vergrote contactoppervlak, in combinatie met het gladde oppervlak, vermindert de elektrische contactweerstand aanzienlijk, waardoor efficiëntere signaal- en stroomoverdracht mogelijk wordt. Als gevolg hiervan biedt de sleepring een zeer betrouwbare verbinding, waardoor het risico op signaalverlies of elektrische interferentie wordt geminimaliseerd, zelfs onder de meest veeleisende bedrijfsomstandigheden.

4. Precisieonderdelen Productieproces: Ons productieproces voor precisieonderdelen voldoet aan de strengste kwaliteitsnormen, met dimensionale toleranties ruim onder de 0,01 mm. Dit hoge precisieniveau zorgt ervoor dat elk onderdeel van de sleepring volgens exacte specificaties wordt vervaardigd, wat consistente prestaties en betrouwbaarheid garandeert. De nauwkeurige dimensionale controle verbetert niet alleen de mechanische integriteit van de sleepring, maar draagt ook bij aan de elektrische stabiliteit, waardoor deze met uitzonderlijke precisie en consistentie kan werken in een breed scala aan toepassingen.

5. Geavanceerd borstel filament modulatie proces: Ons innovatieve borstel filament modulatie proces beschikt over een borstelontwerp met vrijwel geen druk en een nauwgezet debugproces. Deze baanbrekende technologie optimaliseert de interactie tussen de borstels en het sleepringoppervlak, waardoor wrijving en slijtage worden verminderd. Als gevolg hiervan wordt de levensduur van de sleepring met een indrukwekkende derde verlengd in vergelijking met conventionele ontwerpen. Deze verlengde levensduur vermindert niet alleen de onderhoudskosten, maar minimaliseert ook de uitvaltijd, waardoor onze sleepringen een ideale keuze zijn voor toepassingen waar continue werking cruciaal is.

6. Compact ontwerp: Ondanks zijn geavanceerde functionaliteit en hoge prestaties, heeft onze sleepring een klein formaat en een compacte structuur. Deze ontwerpfunctie maakt het mogelijk om naadloos te passen in omgevingen met beperkte ruimte, wat een veelzijdige oplossing biedt voor een breed scala aan toepassingen. Of het nu gaat om compacte industriële apparatuur, robotica of draagbare elektronische apparaten, onze sleepring kan eenvoudig worden geïntegreerd zonder in te boeten aan prestaties of functionaliteit.

7. Robuuste roestvrijstalen structuur: Vervaardigd met een integrale 304 roestvrijstalen metalen structuur, biedt onze sleepring uitzonderlijke afdichting en duurzaamheid. De roestvrijstalen constructie biedt uitstekende weerstand tegen corrosie, slijtage en barre omgevingsomstandigheden, waardoor deze geschikt is voor gebruik in extreem veeleisende omgevingen. Of het nu wordt blootgesteld aan hoge luchtvochtigheid, stof, chemicaliën of extreme temperaturen, de robuuste structuur van de sleepring zorgt voor een betrouwbare werking, beschermt de interne componenten en behoudt de prestatie-integriteit in de loop van de tijd.

8. Hoge-snelheidscapaciteit: Onze sleepring is ontworpen om uitstekende prestaties te leveren bij hoge snelheden, met een maximale rotatiesnelheid van 18.000 omwentelingen per minuut (tpm). Deze hoge-snelheidscapaciteit maakt hem ideaal voor toepassingen die snelle rotatie vereisen, zoals hogesnelheidscentrifuges, windturbines en lucht- en ruimtevaartapparatuur. Ondanks de hoge rotatiesnelheid behoudt de sleepring een stabiele elektrische transmissie en mechanische werking, waardoor betrouwbare prestaties worden gegarandeerd, zelfs onder extreme omstandigheden.

9. Langdurige werking: Bij zijn maximale snelheid van 18.000 tpm kan onze sleepring continu werken gedurende een indrukwekkende 96 uur. Dit opmerkelijke uithoudingsvermogen toont het superieure ontwerp en de constructiekwaliteit van de sleepring, evenals zijn vermogen om langdurige hoge-snelheidswerking te weerstaan zonder prestatieverlies. Deze langdurige werking maakt onze sleepring een betrouwbare keuze voor toepassingen die continue, ononderbroken werking vereisen, waardoor de behoefte aan frequent onderhoud en vervanging wordt verminderd.

Toepassingen: Gebruikt voor hogesnelheidstestplatform rekstrooksignalen, thermocouplesignalen, enz., zoals het testen van vliegtuigmotoren, het testen van hogesnelheidstreincomponenten, het testen van de prestaties van autowielnaven!

Precisie Productie Laboratorium

Het Precision Manufacturing Laboratory, als het productiecentrum voor de structurele componenten van sleepringgeleiders, voert voornamelijk systematisch onderzoek uit naar het productieproces van de ringoppervlak/asbewerking van sleepringen en precisie elektrische componenten. Momenteel heeft de spiegel snijtechnologie van het contactoppervlak van sleepringgeleiders het internationale leidende niveau bereikt.

Sleepring wrijvingspaar proportioneringslaboratorium

Dit laboratorium biedt een basis voor de selectie van kerncomponenten zoals borsteldraden en geleidende ringmaterialen voor sleepringgeleiders. Momenteel heeft ons bedrijf 12 wrijvingspaartechnologieën die geschikt zijn voor speciale gebieden zoals hogesnelheidssleepringen, lange levensduur, sterke corrosieve omgevingen, hoge temperatuuromgevingen en big data-transmissie. Het meer redelijk gebruik van wrijvingsparen zal de prestaties van sleepringen aanzienlijk verbeteren

Experimentele snelheid van hogesnelheidssleepring stroomafnemer

Het laboratorium wordt voornamelijk gebruikt voor het testen van de dynamische prestaties van hogesnelheidssleepring stroomafnemers en heeft steun gekregen van het Torch Center van het Ministerie van Wetenschap en Technologie van China. Momenteel is het laboratorium uitgerust met 5 testbanken met verschillende snelheden en koppels, met een maximale testsnelheid van maximaal 90000 omwentelingen per minuut en een maximaal uitgangskoppel van 5,5 N.m

Assemblagelijn