Δακτύλιοι ολίσθησης μηχανημάτων κατασκευών: Προσαρμοσμένοι για γερανούς πύργων & εκσκαφείς, εξασφαλίζοντας 24/7 αδιάλειπτη ισχύ κατά τη διάρκεια της περιστροφής

1. Τεχνολογία ζεύγους τριβής πυρήνα SPR-ing: Η τεχνολογία επαφής χρυσού-χρυσού βρίσκεται στην καρδιά του SPR-ing, αντιπροσωπεύοντας την κορυφή της μηχανικής αριστείας. Αυτή η τεχνολογία επαφής αιχμής ελαχιστοποιεί την ηλεκτρική αντίσταση και τη φθορά, ενισχύοντας σημαντικά την ανθεκτικότητα και την αξιοπιστία του δακτυλίου ολίσθησης. Μειώνοντας την πιθανότητα οξείδωσης και διάβρωσης, εξασφαλίζει μια ουσιαστικά εκτεταμένη διάρκεια ζωής, επιτρέποντας στον δακτύλιο ολίσθησης να λειτουργεί με συνέπεια για μεγάλο χρονικό διάστημα. Αυτό είναι ιδιαίτερα κρίσιμο σε εφαρμογές όπου η συνεχής και αξιόπιστη λειτουργία είναι απαραίτητη, όπως σε μηχανήματα βιομηχανικής υψηλής ακρίβειας και κρίσιμα αεροδιαστημικά συστήματα.

2. Ολοκληρωμένη διαδικασία χύτευσης: Η υπερσύγχρονη ολοκληρωμένη διαδικασία χύτευσης είναι απόδειξη της δέσμευσής μας στη μηχανική ακριβείας. Εγγυάται ότι η συγκεντρικότητα μεταξύ της αυλάκωσης του δακτυλίου και του ρουλεμάν διατηρείται σε ένα εκπληκτικά χαμηλό επίπεδο ανοχής ≤0,01mm. Αυτός ο σχολαστικός έλεγχος της συγκεντρικότητας είναι απαραίτητος για την ελαχιστοποίηση των κραδασμών και την εξασφάλιση ομαλής, σταθερής λειτουργίας του δακτυλίου ολίσθησης. Ακόμη και υπό συνθήκες περιστροφής υψηλής ταχύτητας και βαρέων φορτίων, η χαμηλή απόκλιση συγκεντρικότητας διασφαλίζει ότι τα ηλεκτρικά και μηχανικά εξαρτήματα λειτουργούν αρμονικά, αποτρέποντας την πρόωρη φθορά και ενισχύοντας τη συνολική απόδοση του συστήματος.

3. Τεχνολογία κατεργασίας καθρέφτη: Χρησιμοποιώντας προηγμένη τεχνολογία κατεργασίας καθρέφτη, επιτυγχάνουμε ένα απαράμιλλο φινίρισμα επιφάνειας στην επιφάνεια επαφής του δακτυλίου ολίσθησης. Το φινίρισμα μπορεί να φτάσει σε ένα μικροσκοπικό επίπεδο ομαλότητας Ra0,02, το οποίο μεταφράζεται σε μια εξαιρετικά λεία επιφάνεια που μεγιστοποιεί την περιοχή επαφής μεταξύ των επαφών. Αυτή η αυξημένη περιοχή επαφής, σε συνδυασμό με την λεία επιφάνεια, μειώνει σημαντικά την ηλεκτρική αντίσταση επαφής, επιτρέποντας την πιο αποτελεσματική μετάδοση σήματος και ισχύος. Ως αποτέλεσμα, ο δακτύλιος ολίσθησης παρέχει μια εξαιρετικά αξιόπιστη σύνδεση, ελαχιστοποιώντας τον κίνδυνο απώλειας σήματος ή ηλεκτρικών παρεμβολών, ακόμη και στις πιο απαιτητικές συνθήκες λειτουργίας.

4. Διαδικασία κατασκευής εξαρτημάτων ακριβείας: Η διαδικασία κατασκευής μας για εξαρτήματα ακριβείας τηρεί τα αυστηρότερα πρότυπα ποιότητας, με τις ανοχές διαστάσεων να διατηρούνται πολύ κάτω από 0,01mm. Αυτό το υψηλό επίπεδο ακρίβειας διασφαλίζει ότι κάθε εξάρτημα του δακτυλίου ολίσθησης κατασκευάζεται σύμφωνα με τις ακριβείς προδιαγραφές, εγγυώμενο σταθερή απόδοση και αξιοπιστία. Ο αυστηρός έλεγχος διαστάσεων όχι μόνο ενισχύει τη μηχανική ακεραιότητα του δακτυλίου ολίσθησης, αλλά συμβάλλει και στην ηλεκτρική του σταθερότητα, επιτρέποντάς του να λειτουργεί με εξαιρετική ακρίβεια και συνέπεια σε ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών.

5. Προηγμένη διαδικασία διαμόρφωσης νημάτων βούρτσας: Η καινοτόμος διαδικασία διαμόρφωσης νημάτων βούρτσας διαθέτει σχεδιασμό βούρτσας σχεδόν μηδενικής πίεσης και σχολαστική διαδικασία αποσφαλμάτωσης. Αυτή η πρωτοποριακή τεχνολογία βελτιστοποιεί την αλληλεπίδραση μεταξύ των βουρτσών και της επιφάνειας του δακτυλίου ολίσθησης, μειώνοντας την τριβή και τη φθορά. Ως αποτέλεσμα, η διάρκεια ζωής του δακτυλίου ολίσθησης παρατείνεται κατά ένα εντυπωσιακό ένα τρίτο σε σύγκριση με τα συμβατικά σχέδια. Αυτή η εκτεταμένη διάρκεια ζωής όχι μόνο μειώνει το κόστος συντήρησης, αλλά και ελαχιστοποιεί τον χρόνο διακοπής λειτουργίας, καθιστώντας τους δακτυλίους ολίσθησης ιδανική επιλογή για εφαρμογές όπου η συνεχής λειτουργία είναι κρίσιμη.

6. Συμπαγής σχεδιασμός: Παρά την προηγμένη λειτουργικότητα και τις δυνατότητες υψηλής απόδοσης, ο δακτύλιος ολίσθησης διαθέτει μικρό μέγεθος και συμπαγή δομή. Αυτό το χαρακτηριστικό σχεδιασμού του επιτρέπει να ταιριάζει απρόσκοπτα σε περιβάλλοντα με περιορισμένο χώρο, παρέχοντας μια ευέλικτη λύση για ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών. Είτε πρόκειται για συμπαγή βιομηχανικό εξοπλισμό, ρομποτική ή φορητές ηλεκτρονικές συσκευές, ο δακτύλιος ολίσθησης μπορεί εύκολα να ενσωματωθεί χωρίς να θυσιάζεται η απόδοση ή η λειτουργικότητα.

7. Ρομποτική κατασκευή από ανοξείδωτο χάλυβα: Κατασκευασμένος με μια ενσωματωμένη μεταλλική δομή από ανοξείδωτο χάλυβα 304, ο δακτύλιος ολίσθησης προσφέρει εξαιρετική στεγανοποίηση και ανθεκτικότητα. Η κατασκευή από ανοξείδωτο χάλυβα παρέχει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση, την τριβή και τις σκληρές περιβαλλοντικές συνθήκες, καθιστώντας τον κατάλληλο για χρήση σε εξαιρετικά απαιτητικά περιβάλλοντα. Είτε εκτίθεται σε υψηλή υγρασία, σκόνη, χημικά ή ακραίες θερμοκρασίες, η στιβαρή δομή του δακτυλίου ολίσθησης εξασφαλίζει αξιόπιστη λειτουργία, προστατεύοντας τα εσωτερικά εξαρτήματα και διατηρώντας την ακεραιότητα της απόδοσής του με την πάροδο του χρόνου.

8. Δυνατότητα υψηλής ταχύτητας: Ο δακτύλιος ολίσθησης είναι σχεδιασμένος για να προσφέρει εξαιρετική απόδοση σε υψηλές ταχύτητες, με μέγιστη ταχύτητα περιστροφής 18.000 στροφές ανά λεπτό (rpm). Αυτή η δυνατότητα υψηλής ταχύτητας τον καθιστά ιδανικό για εφαρμογές που απαιτούν ταχεία περιστροφή, όπως φυγοκεντρητές υψηλής ταχύτητας, ανεμογεννήτριες και αεροδιαστημικό εξοπλισμό. Παρά την υψηλή ταχύτητα περιστροφής, ο δακτύλιος ολίσθησης διατηρεί σταθερή ηλεκτρική μετάδοση και μηχανική λειτουργία, εξασφαλίζοντας αξιόπιστη απόδοση ακόμη και σε ακραίες συνθήκες.

9. Διαρκής λειτουργία: Στη μέγιστη ταχύτητα των 18.000 rpm, ο δακτύλιος ολίσθησης μπορεί να λειτουργεί συνεχώς για ένα εντυπωσιακό 96 ώρες. Αυτή η αξιοσημείωτη αντοχή αναδεικνύει τον ανώτερο σχεδιασμό και την ποιότητα κατασκευής του δακτυλίου ολίσθησης, καθώς και την ικανότητά του να αντέχει σε παρατεταμένη λειτουργία υψηλής ταχύτητας χωρίς υποβάθμιση της απόδοσης. Αυτή η διαρκής λειτουργία καθιστά τον δακτύλιο ολίσθησης αξιόπιστη επιλογή για εφαρμογές που απαιτούν συνεχή, αδιάλειπτη λειτουργία, μειώνοντας την ανάγκη για συχνή συντήρηση και αντικατάσταση.

Εφαρμογές: Χρησιμοποιείται για σήματα μετρητών καταπόνησης πλατφόρμας δοκιμών υψηλής ταχύτητας, σήματα θερμοστοιχείων κ.λπ., όπως δοκιμές κινητήρων αεροσκαφών, δοκιμές εξαρτημάτων σιδηροδρόμων υψηλής ταχύτητας, δοκιμές απόδοσης πλήμνης τροχού αυτοκινήτου!

Τεχνικές παράμετροι

Εργαστήριο Κατασκευής Ακριβείας

Το Εργαστήριο Κατασκευής Ακριβείας, ως κέντρο κατασκευής για τα δομικά εξαρτήματα των αγωγών δακτυλίων ολίσθησης, διεξάγει κυρίως συστηματική έρευνα της διαδικασίας κατασκευής στην κατεργασία επιφάνειας/άξονα δακτυλίων ολίσθησης και εξαρτημάτων ακριβείας. Επί του παρόντος, η τεχνολογία κοπής καθρέφτη της επιφάνειας επαφής των αγωγών δακτυλίων ολίσθησης έχει φτάσει στο διεθνές κορυφαίο επίπεδο.

Εργαστήριο αναλογίας ζεύγους τριβής δακτυλίου ολίσθησης

Αυτό το εργαστήριο παρέχει τη βάση για την επιλογή βασικών εξαρτημάτων όπως σύρματα βουρτσών και υλικά αγώγιμου δακτυλίου για αγωγούς δακτυλίων ολίσθησης. Επί του παρόντος, η εταιρεία μας διαθέτει 12 τεχνολογίες ζεύγους τριβής κατάλληλες για ειδικούς τομείς όπως δακτύλιοι ολίσθησης υψηλής ταχύτητας, μεγάλη διάρκεια ζωής, ισχυρά διαβρωτικά περιβάλλοντα, περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας και μετάδοση μεγάλων δεδομένων. Η πιο λογική χρήση των ζευγών τριβής θα βελτιώσει σημαντικά την απόδοση των δακτυλίων ολίσθησης

Πειραματικό ποσοστό συλλέκτη ρεύματος δακτυλίου ολίσθησης υψηλής ταχύτητας

Το εργαστήριο χρησιμοποιείται κυρίως για τη δοκιμή δυναμικής απόδοσης των συλλεκτών ρεύματος δακτυλίων ολίσθησης υψηλής ταχύτητας και έχει λάβει υποστήριξη από το Torch Center του Υπουργείου Επιστήμης και Τεχνολογίας της Κίνας. Επί του παρόντος, το εργαστήριο είναι εξοπλισμένο με 5 πάγκους δοκιμών με διαφορετικές ταχύτητες και ροπές, με μέγιστη ταχύτητα δοκιμής έως και 90000 στροφές ανά λεπτό και μέγιστη ροπή εξόδου 5,5 N.m

Γραμμή συναρμολόγησης