工業環境における高速電源と信号伝送のための高速スリップリング

1. SPR のコア摩擦ペア技術この最先端の接触技術により,電力の抵抗と磨きを最小限に抑えることができます.スリップリングの耐久性と信頼性を著しく向上させる酸化と腐食のリスクを軽減することで,使用寿命が大幅に延長され,スリップリングが長期間にわたって一貫して動作できるようにします.継続的で信頼性の高い動作が不可欠なアプリケーションでは特に重要です高精度産業機械や重要な航空宇宙システムなど

2. 統合 流し 流し精密な工学への我々のコミットメントの証です 精密な工学への我々のコミットメントはリング溝とベアリングとの間の同心性は,驚異的に低い許容レベル ≤0 に維持されていることを保証.01mm. 振動を最小限に抑え,滑り輪のスムーズで安定した動作を保証するために,同心度に対するこの細かい制御は不可欠です.低同心率偏差により,電気部品と機械部品が調和して機能する早期の磨きを防止し,システムの全体的な性能を向上させる.

3. 鏡処理技術: 先進的な鏡加工技術を用いて,スリップリングの接触面に 類を見ない表面仕上げを 達成します.この仕上げは Ra0 の微小の滑らかなレベルに達します.02表面が滑らかで 接触面が最大になります 表面が滑らかで電気接触抵抗を大幅に減らす, より効率的な信号と電力の伝送を可能にします.その結果,スリップリングは非常に信頼性の高い接続を提供し,信号損失や電気干渉のリスクを最小限に抑えます.最低限の操作条件でも.

4. 精密部品の製造プロセス: 精密部品の製造プロセスは,最も厳格な品質基準を遵守し,寸法容量 0.01mm よりもはるかに低いままです.この高い精度で,スリップリングの各部品が正確な仕様に従って製造されていることを保証します厳格な次元制御は,スリップリングの機械的整合性を向上させるだけでなく,電気的安定性にも貢献します.特殊な精度と一貫性を備えて,幅広い用途で動作できるようにする.

5. 先進的なブラシフィラメント調節プロセス: 私たちの革新的なブラシフィラメント調節プロセスは,ゼロに近い圧力ブラシ設計と細かいデバッグプロセスを特徴としています.この画期的な技術は,ブラシとスリップリング表面の相互作用を最適化します結果として,スリップリングの寿命は従来の設計と比較して3分の"も長くなっています.この 寿命 が 延長 さ れ た の は,メンテナンス の 費用 を 削減 する だけ で なく,停滞 期間 も 少なく する継続的な動作が不可欠なアプリケーションに理想的な選択です

6. コンパクト デザイン: 高性能機能と高度な機能にもかかわらず,私たちのスリップリングは,小さなサイズとコンパクトな構造を誇っています.このデザインの特徴は,空間が限られた環境にシームレスにフィットすることを可能にします複合的なアプリケーションのソリューションを 提供しています 細かい工業機器やロボット 携帯電子機器などです性能や機能性を犠牲にすることなく簡単に統合できます.

7. 頑丈 な 不 鋼 構造: 304ステンレス鋼の金属構造で組み立てられ,私たちのスリップリングは例外的な密封と耐久性を提供します.ステンレス スチール の 構造 は 腐食 に 優れた 耐久性 を 提供 し て い ます高湿度,塵,化学薬品,極端な温度にさらされている場合でも,スリップリングの頑丈な構造は,信頼性の高い動作を保証します内部部品を保護し,時間とともに性能を保ちます.

8. 高速通信能力: スリップリングは,高速で優れた性能を提供するために設計されています. 最大回転速は1分間に1万8000回転です.この高速な能力は,迅速な回転を必要とするアプリケーションに理想的です高速回転速度にもかかわらず,スリップリングは安定した電気伝送と機械操作を維持します.極端な条件下でも信頼性の高い性能を保証する.

9. 長期 的 な 活動この驚くべき耐久性は,スリップリングの優れた設計と製造品質を証明します.性能が低下することなく長時間高速運転に耐える能力この長期間の動作により,スリップリングは,継続的で中断のない動作を必要とするアプリケーションに信頼性の高い選択となり,頻繁な保守と交換の必要性を軽減します.

技術パラメータ

申請: 高速テストプラットフォームのストレインゲージ信号,熱電偶信号などに使用されます. 例えば,エアロエンジンのテスト,高速鉄道部品のテスト,自動車の車輪ハブ性能テストなど.

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