Премиальные контакты из драгоценных металлов и износостойкие материалы: токосъемники обеспечивают низкий импеданс, длительный срок службы и работу без технического обслуживания в промышленных условиях

1. Технология контактной пары SPR-ing: Технология контакта золото-золото лежит в основе SPR-ing, представляя собой вершину инженерного совершенства. Эта передовая контактная технология минимизирует электрическое сопротивление и износ, значительно повышая долговечность и надежность токосъемника. Снижая вероятность окисления и коррозии, она обеспечивает существенно увеличенный срок службы, позволяя токосъемнику стабильно работать в течение длительного периода. Это особенно важно в приложениях, где непрерывная и надежная работа незаменима, например, в высокоточном промышленном оборудовании и критически важных аэрокосмических системах.

2. Интегрированный процесс заливки: Наш современный интегрированный процесс заливки является свидетельством нашей приверженности точному проектированию. Он гарантирует, что концентричность между кольцевой канавкой и подшипником поддерживается на поразительно низком уровне допуска ≤0,01 мм. Этот тщательный контроль концентричности необходим для минимизации вибрации и обеспечения плавной, стабильной работы токосъемника. Даже при высокоскоростном вращении и больших нагрузках отклонение от низкой концентричности обеспечивает гармоничную работу электрических и механических компонентов, предотвращая преждевременный износ и повышая общую производительность системы.

3. Технология зеркальной обработки: Применяя передовую технологию зеркальной обработки, мы достигаем непревзойденной чистоты поверхности контактной поверхности токосъемника. Чистота поверхности может достигать микроскопической гладкости Ra0,02, что означает ультрагладкую поверхность, которая максимизирует площадь контакта между контактами. Эта увеличенная площадь контакта в сочетании с гладкой поверхностью значительно снижает электрическое контактное сопротивление, обеспечивая более эффективную передачу сигнала и мощности. В результате токосъемник обеспечивает высоконадежное соединение, сводя к минимуму риск потери сигнала или электрических помех даже в самых сложных условиях эксплуатации.

4. Процесс производства прецизионных деталей: Наш процесс производства прецизионных деталей соответствует самым строгим стандартам качества, при этом допуски по размерам поддерживаются на уровне значительно ниже 0,01 мм. Этот высокий уровень точности гарантирует, что каждый компонент токосъемника изготавливается в соответствии с точными спецификациями, обеспечивая стабильную производительность и надежность. Жесткий контроль размеров не только повышает механическую целостность токосъемника, но и способствует его электрической стабильности, позволяя ему работать с исключительной точностью и последовательностью в широком спектре применений.

5. Усовершенствованный процесс модуляции щеточного волокна: Наш инновационный процесс модуляции щеточного волокна отличается конструкцией щетки с почти нулевым давлением и тщательным процессом отладки. Эта прорывная технология оптимизирует взаимодействие между щетками и поверхностью токосъемника, снижая трение и износ. В результате срок службы токосъемника увеличивается на впечатляющую треть по сравнению с традиционными конструкциями. Этот увеличенный срок службы не только снижает затраты на техническое обслуживание, но и минимизирует время простоя, что делает наши токосъемники идеальным выбором для применений, где критически важна непрерывная работа.

6. Компактный дизайн: Несмотря на свою расширенную функциональность и высокие эксплуатационные характеристики, наш токосъемник имеет небольшие размеры и компактную структуру. Эта конструктивная особенность позволяет ему легко вписываться в ограниченное пространство, обеспечивая универсальное решение для широкого спектра применений. Будь то компактное промышленное оборудование, робототехника или портативные электронные устройства, наш токосъемник можно легко интегрировать без ущерба для производительности или функциональности.

7. Прочная конструкция из нержавеющей стали: Изготовленный из цельной металлической конструкции из нержавеющей стали 304, наш токосъемник обеспечивает исключительную герметичность и долговечность. Конструкция из нержавеющей стали обеспечивает отличную устойчивость к коррозии, истиранию и суровым условиям окружающей среды, что делает его пригодным для использования в чрезвычайно сложных условиях. Независимо от того, подвергается ли он воздействию высокой влажности, пыли, химикатов или экстремальных температур, прочная конструкция токосъемника обеспечивает надежную работу, защищая внутренние компоненты и сохраняя целостность его работы с течением времени.

8. Высокоскоростные возможности: Наш токосъемник разработан для обеспечения выдающихся характеристик на высоких скоростях, с максимальной скоростью вращения 18 000 оборотов в минуту (об/мин). Эта высокоскоростная возможность делает его идеальным для применений, требующих быстрого вращения, таких как высокоскоростные центрифуги, ветряные турбины и аэрокосмическое оборудование. Несмотря на высокую скорость вращения, токосъемник поддерживает стабильную электрическую передачу и механическую работу, обеспечивая надежную работу даже в экстремальных условиях.

9. Длительная работа: При максимальной скорости 18 000 об/мин наш токосъемник может работать непрерывно в течение впечатляющих 96 часов. Эта замечательная выносливость демонстрирует превосходный дизайн и качество конструкции токосъемника, а также его способность выдерживать длительную работу на высоких скоростях без ухудшения производительности. Эта длительная работа делает наш токосъемник надежным выбором для применений, требующих непрерывной, бесперебойной работы, снижая потребность в частом техническом обслуживании и замене.

Технические параметры

Применения: Используется для высокоскоростных испытательных платформ сигналов тензодатчиков, сигналов термопар и т. д., таких как испытания авиационных двигателей, испытания компонентов высокоскоростных железных дорог, испытания характеристик автомобильных ступиц колес!

Лаборатория прецизионного производства

Лаборатория прецизионного производства, являясь производственным центром для конструктивных компонентов токосъемников, в основном проводит систематические исследования технологических процессов обработки поверхности кольца/оси токосъемников и прецизионных электрических компонентов. В настоящее время технология зеркальной резки контактной поверхности токосъемников достигла международного передового уровня.

Лаборатория пропорционирования фрикционной пары токосъемника

Эта лаборатория обеспечивает основу для выбора основных компонентов, таких как проволока щетки и материалы токопроводящих колец для токосъемников. В настоящее время наша компания имеет 12 технологий фрикционных пар, подходящих для специальных областей, таких как высокоскоростные токосъемники, длительный срок службы, агрессивная среда, высокотемпературная среда и передача больших данных. Более разумное использование фрикционных пар значительно улучшит характеристики токосъемников

Экспериментальная скорость токосъемника высокоскоростного токосъемника

Лаборатория в основном используется для динамических испытаний токосъемников высокоскоростных токосъемников и получила поддержку от Центра факелов Министерства науки и технологий Китая. В настоящее время лаборатория оснащена 5 испытательными стендами с разными скоростями и крутящими моментами, с максимальной скоростью испытаний до 90000 оборотов в минуту и максимальным выходным крутящим моментом 5,5 Н.м

Сборочная линия