Connecteur électrique à bague collectrice à longue durée de vie 18 boucles ultra haute vitesse

Bagues collectrices longue durée de vie 18 boucles

Paramètres techniques

• : Capable d'un fonctionnement continu à 10 000 tr/min avec une dégradation minimale du signalDurée de vie prolongée
• : Conçu pour 10 millions de révolutions (MTBF ≥20 000 heures) dans des conditions nominalesPerformances stables
• : Les contacts en alliage or-or garantissent <20mΩ de fluctuation de résistance, même à vitesse maximalePrincipaux avantages technologiques

• : Intégré dans les bancs d'essai de moteurs d'avion pour la transmission en temps réel des données de jauges de contrainte et de thermocouplesTransport ferroviaire
• : Déployé dans les systèmes d'essai de bogies ferroviaires à grande vitesse, prenant en charge des simulations à plus de 350 km/hAutomobile
• : Utilisé dans les bancs d'essai dynamiques de moyeux de roues, permettant une surveillance précise du couple et de la températurePourquoi choisir SP013018 ?

• : Installé avec succès dans plus de 500 systèmes industrielsConfigurations personnalisables
• : Solutions sur mesure disponibles pour le nombre de canaux, la tension et les spécifications environnementalesTests complets
• : Chaque unité subit un rodage de 72 heures à 120 % de la vitesse nominale avant expéditionIdéal pour les applications nécessitant un transfert ininterrompu de données et d'alimentation dans les systèmes rotatifs à grande vitesse. Contactez notre équipe d'ingénierie pour les spécifications techniques ou les demandes de conception personnalisée.

En tant que centre de fabrication principal des composants structurels des conducteurs de bagues collectrices, le laboratoire de fabrication de précision se spécialise dans la recherche systématique sur les processus d'usinage de surface/axe des bagues et la fabrication de composants électriques de précision. Sa réalisation de pointe réside dans la technologie de coupe miroir pour les surfaces de contact des conducteurs de bagues collectrices, qui a atteint un niveau de pointe international.

Spécialisé dans la recherche tribologique pour les composants de bagues collectrices, ce laboratoire sert de centre de R&D principal pour la sélection des fils de balais et des matériaux de bagues conductrices. Notre portefeuille technologique actuel comprend 12 systèmes de paires de frottement exclusifs optimisés pour :

• Durée de vie ultra-longue (plus de 10 millions de cycles)
• Environnements difficiles (corrosifs, haute température)
• Applications de transmission de données à large bande passante
• Capacités techniques

Expertise en science des matériaux

1. Développe des paires de frottement or-or, argent-graphite et en alliage métallique composite
   • Effectue des tests tribologiques sous charges dynamiques (norme ASTM G99)
   • Solutions spécifiques à l'application
2. Environnement

   Technologie de paire de frottement	Métrique de performance	Haute vitesse
   Interface or-or galvanisée	<20mΩ de fluctuation de résistance	Haute température
   Composites métalliques renforcés de céramique	Fonctionnement jusqu'à 300℃	Corrosif
   Contacts en alliage d'argent revêtus de PTFE	Résistance au brouillard salin de plus de 1000 heures	Optimisation des performances

3. Modélisation du coefficient de frottement pour une usure minimale
   • Amélioration de la conductivité électrique grâce à la nano-texturation de surface
   • Surveillance de la résistance de contact dynamique pendant les tests de rotation
   • Impact de l'ingénierie

Les configurations optimisées des paires de frottement ont démontré :

• 50 % de réduction de la perte de signal pour les systèmes de transmission de données à grande vitesse
• 80 % d'amélioration de la résistance à la corrosion pour les applications marines
• Le laboratoire collabore avec des scientifiques des matériaux et des partenaires industriels pour faire progresser les technologies de frottement de nouvelle génération, garantissant que les performances des bagues collectrices restent à la pointe des solutions de connectivité rotative.

Spécialisé dans l'évaluation des performances dynamiques des collecteurs de courant de bagues collectrices à grande vitesse, ce laboratoire fonctionne sous les auspices du programme Torch du ministère chinois des sciences et de la technologie. Équipée de cinq bancs d'essai conçus sur mesure avec des configurations de vitesse et de couple variables, l'installation permet une analyse complète des interfaces électriques rotatives.

Capacités de test

• :Capteurs à courants de Foucault sans contact pour l'analyse des vibrations en temps réel
  • 90 000 tr/min (vérifié par des procédures accréditées ISO 17025)Couple de sortie maximal :
  • 5,5 N·mÉvaluation des joints de machines lourdesAcquisition de données multicanaux (jusqu'à 18 canaux simultanément)
  • Configurations de bancs
• :Capteurs à courants de Foucault sans contact pour l'analyse des vibrations en temps réel

  Plage de vitesse	Capacité de couple	Concentration de l'application	Dynamique à grande vitesse
  10 000-90 000 tr/min	1,2 N·m	Essais de moteurs aérospatiaux	Résistance au couple
  0-30 000 tr/min	5,5 N·m	Évaluation des joints de machines lourdes	Chambre environnementale
  5 000-60 000 tr/min	3,0 N·m	Cyclage de température de -50℃~80℃	Systèmes de mesure avancés

• :Capteurs à courants de Foucault sans contact pour l'analyse des vibrations en temps réel
  • Analyseurs de résistance de haute précision (résolution : 1μΩ)
  • Caméras thermiques pour la détection des points chauds pendant le fonctionnement
  • Soutien à la recherche

Les capacités de l'installation ont été validées dans :

• Initiatives de collaboration avec les fabricants aérospatiaux Fortune 500
• Études universitaires sur la triboélectrification dans les systèmes de rotation ultra-rapide
• Tous les protocoles de test sont conformes aux normes internationales (ISO 14253, ASTM D5961), et des rapports de certification détaillés sont disponibles sur demande pour la qualification des produits et la conformité réglementaire.