Maßgeschneiderte Schieberinglösungen für einzigartige Anwendungen

• Luft- und Raumfahrt & Verteidigung: Ermöglichen stabile Datenübertragung in Satellitenantennen und Lenksystemen für Raketen.

• Erneuerbare Energien: Optimieren Sie die Leistung in Windkraftanlagen mit Echtzeit-Blattwinkelregelung.

• Industrielle Automatisierung: Unterstützen Sie Hochgeschwindigkeits-Roboterarme in der Automobilherstellung für präzise Operationen.

• Medizinische Geräte: Gewährleisten Sie eine genaue Signalübertragung in CT-Scannern und Operationsrobotern.

• Unterhaltung & Medien: Erleichtern Sie dynamische Bewegungen in Bühnenmaschinerie und Luftkinematografie-Drohnen.

• Anpassung: Maßgeschneiderte Lösungen basierend auf Ihren spezifischen Anforderungen, einschließlich Größe, Kanalanzahl und Umweltbeständigkeit.

• Qualitätssicherung: 100 % Inspektion durch Hochgeschwindigkeitsrotationstests, Signalintegritätsanalyse und Umweltsimulation.

• Technischer Support: 24/7-Beratung vor dem Verkauf und Fehlerbehebung nach dem Verkauf.

• Schneller Versand: Partnerschaft mit DHL, FedEx und Seefrachtunternehmen für weltweite Lieferung innerhalb von3 - 30 Tagen.

• Flexibles MOQ: Beginnen Sie mit1 Einheit für Muster, mit Rabatten für Großbestellungen.

• Sichere Verpackung: Produkte werden mit antistatischem Schaumstoff und stabilen Kartons geschützt, um einen schadenfreien Transport zu gewährleisten.

• Direkt vom Hersteller: Eliminieren Sie Zwischenhändler für wettbewerbsfähige Preise.

• Bewährte Erfolgsbilanz: Bedienung von über 500 Kunden weltweit.

• Innovationsgetrieben: Investieren Sie regelmäßig in Forschung und Entwicklung, um in der Schleifringtechnologie führend zu bleiben.

Über unser Schleifring-Herstellungsunternehmen 

Innovative Lösungen für Rotationsverbindungen 

Als führender Hersteller von Hochleistungs-Schleifringen sind wir spezialisiert auf die Entwicklung und Herstellung zuverlässiger elektrischer Drehverbindungen für Branchen von der Luft- und Raumfahrt und Verteidigung bis hin zu Robotik, medizinischen Geräten und erneuerbaren Energien. Mit jahrelanger Erfahrung in der Technologie der leitfähigen Schleifringe liefern wir präzisionsgefertigte Lösungen, die eine nahtlose Strom- und Signalübertragung in Rotationssystemen gewährleisten. 

Modernste Produktionslinie 

Unsere Fertigungsstätte ist mit modernsten Maschinen und automatisierten Prozessen ausgestattet, um gleichbleibende Qualität und Effizienz zu gewährleisten: 

1. CNC-Präzisionsbearbeitung – Hochgenaue CNC-Dreh- und Fräsmaschinen fertigen Schleifringgehäuse mit Toleranzen von bis zu ±0,005 mm. 

2. Gold-Gold-Kontaktmontage – Automatisierte Montagestationen installieren Edelmetallkontakte für extrem niedrigen Widerstand und längere Lebensdauer. 

3. Mehrschichtige Schaltungsintegration – Moderne Wickelmaschinen gewährleisten eine präzise Ausrichtung der Schaltungen in kompakten Schleifringen. 

4. Modulare Produktionszellen – Flexible Fertigung ermöglicht sowohl die Großserienproduktion als auch kundenspezifische Kleinserienaufträge. 

Strenge Tests & Qualitätssicherung 

Jeder Schleifring durchläuft strenge Testprotokolle, um die Zuverlässigkeit zu gewährleisten: 

Elektrische Testlinie 

- Kontaktwiderstandstest – Gewährleistet ≤10 mΩ dynamische Widerstandsvariation. 

- Isolations- und Durchschlagsfestigkeitstest – Validiert den Isolationswiderstand (≥100 MΩ) und hält Hochspannungs-Durchschlagtests stand. 

- Signalintegritätsprüfung – Hochfrequenztests für geringes Rauschen und stabile Datenübertragung. 

Mechanische und Umweltprüfungen 

- Rotation Endurance Test – Simuliert über 2 Millionen Umdrehungen, um die Langzeitbeständigkeit zu überprüfen. 

- Vibrations- und Stoßfestigkeit – Validiert die Leistung unter MIL-STD-810G-Bedingungen. 

- Temperaturwechsel – Funktioniert fehlerfrei von -40 °C bis +85 °C mit Wärmeschocktests. 

Umfassender Qualitätskontrollprozess 

Unser nach ISO 9001 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem stellt sicher, dass jedes Produkt die höchsten Standards erfüllt: 

1. Eingangsmaterialprüfung – Rohmaterialien (Edelstahl, Goldlegierungen) werden auf Konformität geprüft. 

2. In-Prozess-Kontrollen – Automatische optische Inspektion (AOI) überwacht kritische Abmessungen während der Montage. 

3. Endproduktprüfung – 100 % Funktionstest vor dem Versand. 

4. Rückverfolgbarkeit – Laserbeschriftete Seriennummern zur vollständigen Verfolgung der Produktionshistorie.

Fabrikansicht