1000 U/min Gold-Gold Ultra-Kleiner Schleifring

• : Ermöglichen Sie eine stabile Datenübertragung in Satellitenantennen und Lenksystemen für Raketen.Erneuerbare Energien

• : Optimieren Sie die Leistung in Windkraftanlagen mit Echtzeit-Pitch-Steuerung.Industrielle Automatisierung

• : Unterstützen Sie Hochgeschwindigkeits-Roboterarme in der Automobilherstellung für präzise Operationen.Medizinische Geräte

• : Gewährleisten Sie eine genaue Signalübertragung in CT-Scannern und Operationsrobotern.Unterhaltung & Medien

• : Erleichtern Sie dynamische Bewegungen in Bühnenmaschinen und Luftkinematografie-Drohnen.Fabrikstärke & Dienstleistungen

• : Maßgeschneiderte Lösungen basierend auf Ihren spezifischen Anforderungen, einschließlich Größe, Kanalanzahl und Umweltbeständigkeit.Qualitätssicherung

• : 100% Inspektion durch Hochgeschwindigkeits-Rotationstests, Signalintegritätsanalyse und Umweltsimulation.Technischer Support

• : 24/7-Beratung vor dem Verkauf und Fehlerbehebung nach dem Verkauf.Logistik & Lieferung

• : Partnerschaft mit DHL, FedEx und Seefrachtunternehmen für weltweite Lieferung innerhalb von 3 - 30 Tagen.Flexibles MOQ

• : Beginnen Sie mit 1 Einheit für Muster, mit Rabatten für Großbestellungen.Sichere Verpackung

• : Produkte werden mit antistatischem Schaum und stabilen Kartons geschützt, um einen beschädigungsfreien Transport zu gewährleisten.Warum uns wählen?

• : Eliminiert Zwischenhändler für wettbewerbsfähige Preise.Bewährte Erfolgsbilanz

• : Bedienung von über 500 Kunden weltweit.Innovationsgetrieben

• : Investieren Sie regelmäßig in Forschung und Entwicklung, um in der Schleifringtechnologie führend zu bleiben.Kontaktieren Sie uns jetzt!

Innovative Lösungen für rotierende Konnektivität 

Als führender Hersteller von Hochleistungs-Schleifringen sind wir spezialisiert auf die Entwicklung und Herstellung zuverlässiger elektrischer Drehverbindungen für Branchen von der Luft- und Raumfahrt und Verteidigung bis hin zu Robotik, medizinischen Geräten und erneuerbaren Energien. Mit jahrelanger Erfahrung in der Technologie für leitfähige Schleifringe liefern wir präzisionsgefertigte Lösungen, die eine nahtlose Strom- und Signalübertragung in Rotationssystemen gewährleisten. 

Modernste Produktionslinie 

Unsere Fertigungsstätte ist mit modernsten Maschinen und automatisierten Prozessen ausgestattet, um gleichbleibende Qualität und Effizienz zu gewährleisten: 

1. CNC-Präzisionsbearbeitung – Hochgenaue CNC-Dreh- und Fräsmaschinen fertigen Schleifringgehäuse mit Toleranzen von bis zu ±0,005 mm. 

2. Gold-Gold-Kontakmontage – Automatisierte Montagestationen installieren Edelmetallkontakte für extrem niedrigen Widerstand und eine längere Lebensdauer. 

3. Mehrschichtige Schaltungsintegration – Moderne Wickelmaschinen gewährleisten eine präzise Ausrichtung der Schaltungen in kompakten Schleifringen. 

4. Modulare Produktionszellen – Flexible Fertigung ermöglicht sowohl die Produktion großer Mengen als auch kundenspezifische Kleinserienaufträge. 

Strenge Tests & Qualitätssicherung 

Jeder Schleifring durchläuft strenge Testprotokolle, um die Zuverlässigkeit zu gewährleisten: 

Elektrische Testlinie 

- Kontaktwiderstandstest – Gewährleistet ≤10 mΩ dynamische Widerstandsvariation. 

- Isolations- und Durchschlagsfestigkeitstest – Validiert den Isolationswiderstand (≥100 MΩ) und widersteht Hochspannungs-Durchschlagtests. 

- Signalintegritätsprüfung – Hochfrequenztests für geringes Rauschen und stabile Datenübertragung. 

Mechanische und Umweltprüfungen 

- Rotationsausdauertest – Simuliert über 2 Millionen Umdrehungen, um die Langzeitbeständigkeit zu überprüfen. 

- Vibrations- und Stoßfestigkeit – Validiert die Leistung unter MIL-STD-810G-Bedingungen. 

- Temperaturwechsel – Funktioniert fehlerfrei von -40 °C bis +85 °C mit Thermoschocktests. 

Umfassender Qualitätskontrollprozess 

Unser nach ISO 9001 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem stellt sicher, dass jedes Produkt die höchsten Standards erfüllt: 

1. Eingangsmaterialprüfung – Rohstoffe (Edelstahl, Goldlegierungen) werden auf Konformität geprüft. 

2. In-Prozess-Kontrollen – Automatische optische Inspektion (AOI) überwacht kritische Abmessungen während der Montage. 

3. Endproduktprüfung – 100% Funktionstest vor dem Versand. 

4. Rückverfolgbarkeit – Laserbeschriftete Seriennummern zur vollständigen Verfolgung der Produktionshistorie.

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