स्वचालन लाइन स्लिप रिंग: रोबोट जोड़ों और घूर्णन वर्कटेबल्स के साथ संगत, लचीले विनिर्माण उन्नयन को बढ़ावा देना

तकनीकी पैरामीटर

1. SPR-ing की कोर फ्रिक्शन पेयर टेक्नोलॉजी: गोल्ड-गोल्ड संपर्क तकनीक SPR-ing के केंद्र में है, जो इंजीनियरिंग उत्कृष्टता का प्रतीक है। यह अत्याधुनिक संपर्क तकनीक विद्युत प्रतिरोध और घिसाव को कम करती है, जिससे स्लिप रिंग की स्थायित्व और विश्वसनीयता में काफी वृद्धि होती है। ऑक्सीकरण और जंग की संभावना को कम करके, यह काफी विस्तारित सेवा जीवन सुनिश्चित करता है, जिससे स्लिप रिंग विस्तारित अवधि में लगातार प्रदर्शन कर सकता है। यह उन अनुप्रयोगों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां निरंतर और विश्वसनीय संचालन अपरिहार्य है, जैसे कि उच्च-सटीक औद्योगिक मशीनरी और महत्वपूर्ण एयरोस्पेस सिस्टम में।

2. एकीकृत डालने की प्रक्रिया: हमारी अत्याधुनिक एकीकृत डालने की प्रक्रिया सटीक इंजीनियरिंग के प्रति हमारी प्रतिबद्धता का प्रमाण है। यह गारंटी देता है कि रिंग नाली और असर के बीच की संकेंद्रता ≤0.01 मिमी के आश्चर्यजनक रूप से कम सहिष्णुता स्तर पर बनाए रखी जाती है। संकेंद्रता पर यह सावधानीपूर्वक नियंत्रण कंपन को कम करने और स्लिप रिंग के सुचारू, स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है। यहां तक कि उच्च गति के घूर्णन और भारी भार के तहत, कम संकेंद्रता विचलन यह सुनिश्चित करता है कि विद्युत और यांत्रिक घटक सामंजस्यपूर्ण रूप से कार्य करते हैं, समय से पहले घिसाव को रोकते हैं और समग्र सिस्टम प्रदर्शन को बढ़ाते हैं।

3. मिरर प्रोसेसिंग टेक्नोलॉजी: उन्नत मिरर प्रोसेसिंग टेक्नोलॉजी का उपयोग करते हुए, हम स्लिप रिंग की संपर्क सतह पर एक अद्वितीय सतह खत्म प्राप्त करते हैं। फिनिश Ra0.02 के सूक्ष्म चिकनाई स्तर तक पहुंच सकता है, जिसका अर्थ है एक अल्ट्रा-स्मूथ सतह जो संपर्कों के बीच संपर्क क्षेत्र को अधिकतम करती है। यह बढ़ा हुआ संपर्क क्षेत्र, चिकनी सतह के साथ मिलकर, विद्युत संपर्क प्रतिरोध को काफी कम करता है, जिससे अधिक कुशल सिग्नल और पावर ट्रांसमिशन सक्षम होता है। नतीजतन, स्लिप रिंग एक अत्यधिक विश्वसनीय कनेक्शन प्रदान करता है, जिससे सबसे अधिक मांग वाले ऑपरेटिंग परिस्थितियों में भी सिग्नल हानि या विद्युत हस्तक्षेप का जोखिम कम होता है।

4. सटीक पार्ट्स विनिर्माण प्रक्रिया: सटीक भागों के लिए हमारी विनिर्माण प्रक्रिया सबसे सख्त गुणवत्ता मानकों का पालन करती है, जिसमें आयामी सहिष्णुता 0.01 मिमी से काफी कम रखी जाती है। सटीकता का यह उच्च स्तर यह सुनिश्चित करता है कि स्लिप रिंग का प्रत्येक घटक सटीक विनिर्देशों के अनुसार निर्मित किया जाता है, जो लगातार प्रदर्शन और विश्वसनीयता की गारंटी देता है। तंग आयामी नियंत्रण न केवल स्लिप रिंग की यांत्रिक अखंडता को बढ़ाता है बल्कि इसकी विद्युत स्थिरता में भी योगदान देता है, जिससे यह अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में असाधारण सटीकता और स्थिरता के साथ संचालित हो सकता है।

5. उन्नत ब्रश फिलामेंट मॉड्यूलेशन प्रक्रिया: हमारी अभिनव ब्रश फिलामेंट मॉड्यूलेशन प्रक्रिया में लगभग शून्य दबाव ब्रश डिजाइन और सावधानीपूर्वक डिबगिंग प्रक्रिया शामिल है। यह सफलता तकनीक ब्रश और स्लिप रिंग सतह के बीच की बातचीत को अनुकूलित करती है, घर्षण और घिसाव को कम करती है। नतीजतन, स्लिप रिंग का जीवनकाल पारंपरिक डिजाइनों की तुलना में एक प्रभावशाली एक-तिहाई तक बढ़ जाता है। यह विस्तारित जीवन न केवल रखरखाव लागत को कम करता है बल्कि डाउनटाइम को भी कम करता है, जिससे हमारे स्लिप रिंग उन अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श विकल्प बन जाते हैं जहां निरंतर संचालन महत्वपूर्ण है।

6. कॉम्पैक्ट डिज़ाइन: अपनी उन्नत कार्यक्षमता और उच्च-प्रदर्शन क्षमताओं के बावजूद, हमारे स्लिप रिंग में एक छोटा आकार और कॉम्पैक्ट संरचना है। यह डिज़ाइन सुविधा इसे अंतरिक्ष-बाधित वातावरण में निर्बाध रूप से फिट होने की अनुमति देती है, जो अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए एक बहुमुखी समाधान प्रदान करती है। चाहे वह कॉम्पैक्ट औद्योगिक उपकरण, रोबोटिक्स, या पोर्टेबल इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में हो, हमारे स्लिप रिंग को प्रदर्शन या कार्यक्षमता से समझौता किए बिना आसानी से एकीकृत किया जा सकता है।

7. मजबूत स्टेनलेस स्टील संरचना: एक अभिन्न 304 स्टेनलेस स्टील धातु संरचना के साथ निर्मित, हमारा स्लिप रिंग असाधारण सीलिंग और स्थायित्व प्रदान करता है। स्टेनलेस स्टील निर्माण जंग, घर्षण और कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है, जिससे यह अत्यधिक मांग वाले वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त हो जाता है। चाहे वह उच्च आर्द्रता, धूल, रसायनों या अत्यधिक तापमान के संपर्क में हो, स्लिप रिंग की मजबूत संरचना विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करती है, आंतरिक घटकों की रक्षा करती है और समय के साथ इसके प्रदर्शन की अखंडता को बनाए रखती है।

8. उच्च गति क्षमता: हमारा स्लिप रिंग उच्च गति पर उत्कृष्ट प्रदर्शन देने के लिए इंजीनियर है, जिसकी अधिकतम घूर्णी गति 18,000 चक्कर प्रति मिनट (आरपीएम) है। यह उच्च गति क्षमता इसे उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाती है जिनमें तेजी से घूर्णन की आवश्यकता होती है, जैसे कि उच्च गति वाले सेंट्रीफ्यूज, पवन टर्बाइन और एयरोस्पेस उपकरण। उच्च घूर्णी गति के बावजूद, स्लिप रिंग स्थिर विद्युत संचरण और यांत्रिक संचालन बनाए रखता है, जो चरम परिस्थितियों में भी विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।

9. लंबे समय तक चलने वाला संचालन: 18,000 आरपीएम की अपनी अधिकतम गति पर, हमारा स्लिप रिंग लगातार 96 घंटे तक संचालित हो सकता है। यह उल्लेखनीय धीरज स्लिप रिंग के बेहतर डिजाइन और निर्माण गुणवत्ता के साथ-साथ प्रदर्शन में गिरावट के बिना लंबे समय तक उच्च गति संचालन का सामना करने की क्षमता को दर्शाता है। यह लंबे समय तक चलने वाला संचालन हमारे स्लिप रिंग को उन अनुप्रयोगों के लिए एक विश्वसनीय विकल्प बनाता है जिनमें निरंतर, निर्बाध संचालन की आवश्यकता होती है, जिससे बार-बार रखरखाव और प्रतिस्थापन की आवश्यकता कम हो जाती है।

सटीक विनिर्माण प्रयोगशाला

सटीक विनिर्माण प्रयोगशाला, स्लिप रिंग कंडक्टरों के संरचनात्मक घटकों के लिए विनिर्माण केंद्र के रूप में, मुख्य रूप से स्लिप रिंग और सटीक विद्युत घटकों की रिंग सतह/अक्ष मशीनिंग पर व्यवस्थित विनिर्माण प्रक्रिया अनुसंधान करती है। वर्तमान में, स्लिप रिंग कंडक्टरों की संपर्क सतह की मिरर कटिंग तकनीक अंतरराष्ट्रीय अग्रणी स्तर पर पहुंच गई है।

स्लिप रिंग घर्षण जोड़ी आनुपातिक प्रयोगशाला

यह प्रयोगशाला स्लिप रिंग कंडक्टरों के लिए ब्रश तारों और प्रवाहकीय रिंग सामग्री जैसे मुख्य घटकों के चयन के लिए एक आधार प्रदान करती है। वर्तमान में, हमारी कंपनी के पास उच्च गति स्लिप रिंग, लंबे सेवा जीवन, मजबूत संक्षारक वातावरण, उच्च तापमान वातावरण और बड़े डेटा ट्रांसमिशन जैसे विशेष क्षेत्रों के लिए उपयुक्त 12 घर्षण जोड़ी प्रौद्योगिकियां हैं। घर्षण जोड़ों का अधिक उचित उपयोग स्लिप रिंग के प्रदर्शन में बहुत सुधार करेगा

उच्च गति स्लिप रिंग करंट कलेक्टर का प्रायोगिक दर

प्रयोगशाला का उपयोग मुख्य रूप से उच्च गति स्लिप रिंग करंट कलेक्टरों के गतिशील प्रदर्शन परीक्षण के लिए किया जाता है और इसे चीन के विज्ञान और प्रौद्योगिकी मंत्रालय के टॉर्च सेंटर से समर्थन मिला है। वर्तमान में, प्रयोगशाला में विभिन्न गति और टोक़ के साथ 5 परीक्षण बेंच हैं, जिसकी अधिकतम परीक्षण गति 90000 चक्कर प्रति मिनट तक है और अधिकतम आउटपुट टोक़ 5.5 एन.एम है

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