Zintegrowana konstrukcja wielokanałowa: Obsługa jednoczesnej transmisji zasilania, danych i sygnałów – Uczynienie złożonych systemów bardziej wydajnymi

1. Technologia rdzeniowa pary tarcia SPR-ing: Technologia styku złoto-złoto leży u podstaw SPR-ing, reprezentując szczyt doskonałości inżynieryjnej. Ta najnowocześniejsza technologia styku minimalizuje rezystancję elektryczną i zużycie, znacząco zwiększając trwałość i niezawodność pierścienia ślizgowego. Poprzez zmniejszenie prawdopodobieństwa utleniania i korozji, zapewnia ona znacznie wydłużoną żywotność, pozwalając pierścieniowi ślizgowemu na konsekwentne działanie przez dłuższy okres. Jest to szczególnie istotne w zastosowaniach, gdzie ciągła i niezawodna praca jest niezbędna, takich jak precyzyjne maszyny przemysłowe i krytyczne systemy lotnicze.

2. Zintegrowany proces zalewania: Nasz najnowocześniejszy zintegrowany proces zalewania jest świadectwem naszego zaangażowania w precyzyjne inżynierowanie. Gwarantuje on, że współosiowość między rowkiem pierścienia a łożyskiem jest utrzymywana na zdumiewająco niskim poziomie tolerancji ≤0,01 mm. Ta skrupulatna kontrola współosiowości jest niezbędna do minimalizacji wibracji i zapewnienia płynnej, stabilnej pracy pierścienia ślizgowego. Nawet przy dużych prędkościach obrotowych i dużych obciążeniach, małe odchylenie współosiowości zapewnia harmonijne funkcjonowanie elementów elektrycznych i mechanicznych, zapobiegając przedwczesnemu zużyciu i zwiększając ogólną wydajność systemu.

3. Technologia obróbki lustrzanej: Stosując zaawansowaną technologię obróbki lustrzanej, uzyskujemy niezrównane wykończenie powierzchni na powierzchni styku pierścienia ślizgowego. Wykończenie może osiągnąć mikroskopijną gładkość na poziomie Ra0,02, co przekłada się na ultra-gładką powierzchnię, która maksymalizuje powierzchnię styku między stykami. Ta zwiększona powierzchnia styku, w połączeniu z gładką powierzchnią, znacznie zmniejsza rezystancję styku elektrycznego, umożliwiając bardziej wydajną transmisję sygnału i zasilania. W rezultacie, pierścień ślizgowy zapewnia wysoce niezawodne połączenie, minimalizując ryzyko utraty sygnału lub zakłóceń elektrycznych, nawet w najbardziej wymagających warunkach pracy.

4. Proces produkcji precyzyjnych części: Nasz proces produkcji precyzyjnych części spełnia najsurowsze standardy jakości, z tolerancjami wymiarowymi utrzymywanymi znacznie poniżej 0,01 mm. Ten wysoki poziom precyzji zapewnia, że każdy element pierścienia ślizgowego jest produkowany zgodnie z dokładnymi specyfikacjami, gwarantując stałą wydajność i niezawodność. Ścisła kontrola wymiarowa nie tylko zwiększa integralność mechaniczną pierścienia ślizgowego, ale także przyczynia się do jego stabilności elektrycznej, pozwalając mu na działanie z wyjątkową precyzją i spójnością w szerokim zakresie zastosowań.

5. Zaawansowany proces modulacji filamentu szczotkowego: Nasz innowacyjny proces modulacji filamentu szczotkowego charakteryzuje się konstrukcją szczotki o prawie zerowym nacisku i skrupulatnym procesem debugowania. Ta przełomowa technologia optymalizuje interakcję między szczotkami a powierzchnią pierścienia ślizgowego, redukując tarcie i zużycie. W rezultacie, żywotność pierścienia ślizgowego jest wydłużona o imponującą jedną trzecią w porównaniu do konwencjonalnych konstrukcji. Ta wydłużona żywotność nie tylko zmniejsza koszty konserwacji, ale także minimalizuje przestoje, co czyni nasze pierścienie ślizgowe idealnym wyborem do zastosowań, w których ciągła praca jest krytyczna.

6. Kompaktowa konstrukcja: Pomimo zaawansowanej funkcjonalności i wysokiej wydajności, nasz pierścień ślizgowy charakteryzuje się niewielkim rozmiarem i zwartą strukturą. Ta cecha konstrukcyjna pozwala na bezproblemowe dopasowanie do środowisk o ograniczonej przestrzeni, zapewniając wszechstronne rozwiązanie dla szerokiego zakresu zastosowań. Niezależnie od tego, czy jest to kompaktowy sprzęt przemysłowy, robotyka czy przenośne urządzenia elektroniczne, nasz pierścień ślizgowy można łatwo zintegrować bez poświęcania wydajności lub funkcjonalności.

7. Wytrzymała konstrukcja ze stali nierdzewnej: Zbudowany z integralnej metalowej konstrukcji ze stali nierdzewnej 304, nasz pierścień ślizgowy oferuje wyjątkowe uszczelnienie i trwałość. Konstrukcja ze stali nierdzewnej zapewnia doskonałą odporność na korozję, ścieranie i trudne warunki środowiskowe, dzięki czemu nadaje się do użytku w ekstremalnie wymagających środowiskach. Niezależnie od tego, czy jest narażony na wysoką wilgotność, kurz, chemikalia czy ekstremalne temperatury, wytrzymała konstrukcja pierścienia ślizgowego zapewnia niezawodne działanie, chroniąc wewnętrzne elementy i utrzymując jego integralność wydajnościową w czasie.

8. Możliwość pracy z dużą prędkością: Nasz pierścień ślizgowy został zaprojektowany tak, aby zapewnić wyjątkową wydajność przy dużych prędkościach, z maksymalną prędkością obrotową 18 000 obrotów na minutę (obr./min). Ta możliwość pracy z dużą prędkością sprawia, że jest idealny do zastosowań wymagających szybkiego obrotu, takich jak wirówki dużej prędkości, turbiny wiatrowe i sprzęt lotniczy. Pomimo dużej prędkości obrotowej, pierścień ślizgowy utrzymuje stabilną transmisję elektryczną i działanie mechaniczne, zapewniając niezawodne działanie nawet w ekstremalnych warunkach.

9. Długotrwałe działanie: Przy maksymalnej prędkości 18 000 obr./min, nasz pierścień ślizgowy może pracować nieprzerwanie przez imponujące 96 godzin. Ta niezwykła wytrzymałość pokazuje doskonałą konstrukcję i jakość wykonania pierścienia ślizgowego, a także jego zdolność do wytrzymywania długotrwałej pracy z dużą prędkością bez pogorszenia wydajności. To długotrwałe działanie sprawia, że nasz pierścień ślizgowy jest niezawodnym wyborem do zastosowań wymagających ciągłej, nieprzerwanej pracy, zmniejszając potrzebę częstej konserwacji i wymiany.

Parametry techniczne

Laboratorium Precyzyjnej Produkcji

Laboratorium Precyzyjnej Produkcji, jako centrum produkcyjne dla elementów konstrukcyjnych przewodników pierścieni ślizgowych, prowadzi głównie systematyczne badania procesów produkcyjnych nad obróbką powierzchni pierścieni/osi pierścieni ślizgowych i precyzyjnych elementów elektrycznych. Obecnie technologia cięcia lustrzanego powierzchni styku przewodników pierścieni ślizgowych osiągnęła światowy poziom.

Laboratorium proporcjonowania pary tarcia pierścienia ślizgowego

To laboratorium stanowi podstawę do doboru kluczowych komponentów, takich jak druty szczotek i materiały pierścieni przewodzących dla przewodników pierścieni ślizgowych. Obecnie nasza firma posiada 12 technologii par tarcia odpowiednich dla specjalnych dziedzin, takich jak pierścienie ślizgowe dużej prędkości, długa żywotność, silnie korozyjne środowiska, środowiska wysokotemperaturowe i transmisja dużych danych. Bardziej racjonalne wykorzystanie par tarcia znacznie poprawi wydajność pierścieni ślizgowych

Eksperymentalna prędkość kolektora prądu pierścienia ślizgowego dużej prędkości

Laboratorium jest wykorzystywane głównie do testowania dynamicznej wydajności kolektorów prądu pierścieni ślizgowych dużej prędkości i otrzymało wsparcie od Centrum Torch Ministerstwa Nauki i Technologii Chin. Obecnie laboratorium jest wyposażone w 5 stanowisk testowych o różnych prędkościach i momentach obrotowych, z maksymalną prędkością testowania do 90000 obrotów na minutę i maksymalnym momentem wyjściowym 5,5 N.m