Çok kanallı Entegre Tasarım: Aynı anda Güç, Veri ve Sinyal İletişimini Destekle

1. SPR'in çekirdek sürtünme çifti teknolojisi: Altın-altın temas teknolojisi, mühendislik mükemmelliğinin zirvesini temsil eden SPR'nin kalbinde yer almaktadır.kayma yüzüğünün dayanıklılığını ve güvenilirliğini önemli ölçüde arttırırOksitlenme ve korozyon olasılığını azaltarak, kayma halkasının uzun bir süre boyunca tutarlı bir şekilde çalışmasını sağlayarak önemli ölçüde uzatılmış bir hizmet ömrü sağlar.Bu, sürekli ve güvenilir çalışmanın vazgeçilmez olduğu uygulamalarda özellikle önemlidir., örneğin yüksek hassasiyetli endüstriyel makinelerde ve kritik havacılık sistemlerinde.

2. Entegre dökme işlemi: En son teknolojiye sahip bütünleşik döküm sürecimiz, hassas mühendisliğe olan bağlılığımızın bir kanıtıdır.Bu, halka oluk ve rulman arasındaki konsantrisitenin şaşırtıcı derecede düşük bir tolerans seviyesinde ≤0'da korunmasını garanti eder..01mm. Bu yoğunluk üzerindeki titiz kontrol titreşimleri en aza indirmek ve kayma halkalarının pürüzsüz ve istikrarlı çalışmasını sağlamak için gereklidir.Düşük konsantrisite sapması elektrik ve mekanik bileşenlerin uyumlu çalışmasını sağlar., erken aşınmayı önler ve genel sistem performansını artırır.

3. Ayna İşleme Teknolojisi: Gelişmiş ayna işleme teknolojisini kullanarak, kayma halkasının temas yüzeyinde benzersiz bir yüzey finişi elde ederiz.02Bu, kontaklar arasındaki temas alanını en üst düzeye çıkaran çok pürüzsüz bir yüzeye dönüşür.Elektriksel temas direncini önemli ölçüde azaltır., daha verimli sinyal ve güç aktarımını sağlar. Sonuç olarak, kayma halka, sinyal kaybı veya elektrikli müdahale riskini en aza indirerek son derece güvenilir bir bağlantı sağlar.En zorlu çalışma koşullarında bile.

4. Hassas parça üretim süreci: Kesinlik parçaları için üretim sürecimiz en sıkı kalite standartlarına bağlıdır ve boyut toleransları 0.01mm'in altında tutulur.Bu yüksek hassasiyet, kaydırma halkalarının her bir bileşeninin tam özelliklere göre üretildiğini sağlarSıkı boyut kontrolü sadece kayma halkalarının mekanik bütünlüğünü artırmakla kalmaz aynı zamanda elektrik sabitliğine de katkıda bulunur.Çok çeşitli uygulamalarda olağanüstü bir hassasiyet ve tutarlılıkla çalışmasına izin verir.

5. Gelişmiş Fırça Filament Modülasyon Süreci: Yenilikçi fırça filament modülasyon sürecimiz sıfır basınçlı fırça tasarımı ve titiz hata ayıklama işlemine sahiptir.Bu yenilikçi teknoloji fırçalar ve kayma halka yüzeyi arasındaki etkileşimi optimize ederSonuç olarak, kaydırma halkalarının ömrü, geleneksel tasarımlara kıyasla etkileyici bir üçte bir uzanır.Bu uzun ömür, sadece bakım masraflarını azaltmakla kalmaz aynı zamanda duraklama sürelerini de en aza indirir, bu da kayma halkalarımızı sürekli çalışmanın kritik olduğu uygulamalar için ideal bir seçim haline getiriyor.

6. Kompakt Tasarım: Gelişmiş işlevselliğine ve yüksek performanslı yeteneklerine rağmen, kaydırma halkalarımız küçük boyutlara ve kompakt yapıya sahiptir.Bu tasarım özelliği, boşluk kısıtlı ortamlara kusursuz bir şekilde uyum sağlıyor, geniş bir uygulama yelpazesi için çok yönlü bir çözüm sağlıyor.Kaydırma halkalarımız performans veya işlevsellikten ödün vermeden kolayca entegre edilebilir..

7. Güçlü Paslanmaz Çelik Yapısı: Entegre 304 paslanmaz çelik metal yapısıyla inşa edilen kayma halkalarımız olağanüstü bir mühürleme ve dayanıklılık sunar.Paslanmaz çelik yapısı korozyona karşı mükemmel dayanıklılık sağlarİster yüksek nem, toz, kimyasallar veya aşırı sıcaklıklara maruz kalsın,kayma halka sağlam yapısı güvenilir çalışma sağlar, iç bileşenleri korur ve zaman içinde performans bütünlüğünü korur.

8. Yüksek Hızlı Kapasite: Kayma halkalarımız yüksek hızlarda olağanüstü performans sağlamak için tasarlanmıştır.Bu yüksek hızda yeteneği hızlı dönüş gerektiren uygulamalar için ideal yapar, yüksek hızlı santrifüjler, rüzgar türbinleri ve havacılık ekipmanları gibi.Ekstrem koşullarda bile güvenilir performans sağlamak.

9. Uzun Süren Operasyon: 18.000 rpm'lik maksimum hızında, kaydırma halkası 96 saat boyunca devamlı çalışabilir. Bu olağanüstü dayanıklılık kaydırma halkasının üstün tasarımını ve inşaat kalitesini gösterir.Performansı bozulmadan uzun süredir yüksek hızlı çalışmaya dayanabilme yeteneğiBu uzun süreli çalışma süresi, kayma halkalarımızı sürekli, kesintisiz çalışma gerektiren uygulamalar için güvenilir bir seçim haline getirir ve sık bakım ve değiştirme ihtiyacını azaltır.

Teknik parametreler

Kesinlik Üretim Laboratuvarı

Precision Manufacturing Laboratory, kayma halka iletkenlerinin yapısal bileşenleri için üretim merkezi olarak,esas olarak kaydırma halkalarının ve hassas elektrikli bileşenlerin halka yüzeyi / ekseni işleme sistematik üretim süreci araştırması yürütürŞu anda, kayma halka iletkenlerinin temas yüzeyinin ayna kesme teknolojisi uluslararası önde gelen seviyeye ulaştı.

Kayma halka sürtünme çift oranı laboratuvarı

Bu laboratuvar, kayma halka ileticileri için fırça telleri ve iletken halka malzemeleri gibi çekirdek bileşenlerin seçimi için bir temel sağlar.Şirketimiz yüksek hızlı kayma halkaları gibi özel alanlar için uygun 12 sürtünme çift teknolojileri vardır, uzun hizmet ömrü, güçlü koroziv ortamlar, yüksek sıcaklık ortamları ve büyük veri aktarımı.Sürtünme çiftlerinin daha makul kullanımı kaydırma halkalarının performansını büyük ölçüde iyileştirecektir

Yüksek hızlı kayma halka akım toplayıcısının deneysel hızı

The laboratory is mainly used for dynamic performance testing of high-speed slip ring current collectors and has received support from the Torch Center of the Ministry of Science and Technology of ChinaŞu anda laboratuvar, dakikada 90000 dönüşe kadar maksimum test hızı ve 5.5 N'lik maksimum çıkış tork ile farklı hız ve torklara sahip 5 test tezgahı ile donatılmıştır.m