Multi-Channel-Integriertes Design: Unterstützt gleichzeitige Strom-, Daten- und Signalübertragung – macht komplexe Systeme effizienter

1. Kern-Reibpaar-Technologie von SPR-ing: Die Gold-Gold-Kontakttechnologie ist das Herzstück von SPR-ing und steht für einen Höhepunkt der Ingenieurskunst. Diese hochmoderne Kontakttechnologie minimiert den elektrischen Widerstand und den Verschleiß und erhöht die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit des Schleifrings erheblich. Durch die Reduzierung der Wahrscheinlichkeit von Oxidation und Korrosion wird eine deutlich längere Lebensdauer gewährleistet, so dass der Schleifring über einen längeren Zeitraum hinweg konstant arbeiten kann. Dies ist besonders wichtig in Anwendungen, in denen ein kontinuierlicher und zuverlässiger Betrieb unerlässlich ist, wie z. B. in hochpräzisen Industriemaschinen und kritischen Luft- und Raumfahrtsystemen.

2. Integriertes Gießverfahren: Unser hochmodernes integriertes Gießverfahren ist ein Beweis für unser Engagement für Präzisionskonstruktion. Es garantiert, dass die Konzentrizität zwischen der Ringnut und dem Lager auf einem erstaunlich niedrigen Toleranzniveau von ≤0,01 mm gehalten wird. Diese akribische Kontrolle der Konzentrizität ist unerlässlich, um Vibrationen zu minimieren und einen reibungslosen, stabilen Betrieb des Schleifrings zu gewährleisten. Selbst bei Hochgeschwindigkeitsrotation und hohen Belastungen sorgt die geringe Konzentrizitätsabweichung dafür, dass die elektrischen und mechanischen Komponenten harmonisch zusammenarbeiten, vorzeitigen Verschleiß verhindern und die Gesamtleistung des Systems verbessern.

3. Spiegelbearbeitungstechnologie: Durch den Einsatz fortschrittlicher Spiegelbearbeitungstechnologie erzielen wir eine unübertroffene Oberflächengüte auf der Kontaktfläche des Schleifrings. Die Oberfläche kann eine mikroskopische Glätte von Ra0,02 erreichen, was zu einer ultra-glatten Oberfläche führt, die die Kontaktfläche zwischen den Kontakten maximiert. Diese vergrößerte Kontaktfläche reduziert zusammen mit der glatten Oberfläche den elektrischen Kontaktwiderstand erheblich und ermöglicht eine effizientere Signal- und Stromübertragung. Dadurch bietet der Schleifring eine hochzuverlässige Verbindung und minimiert das Risiko von Signalverlusten oder elektrischen Störungen, selbst unter anspruchsvollsten Betriebsbedingungen.

4. Präzisionsteile-Fertigungsprozess: Unser Fertigungsprozess für Präzisionsteile entspricht den strengsten Qualitätsstandards, wobei die Maßtoleranzen deutlich unter 0,01 mm gehalten werden. Dieses hohe Maß an Präzision stellt sicher, dass jede Komponente des Schleifrings nach exakten Spezifikationen gefertigt wird, was eine gleichbleibende Leistung und Zuverlässigkeit garantiert. Die enge Maßkontrolle verbessert nicht nur die mechanische Integrität des Schleifrings, sondern trägt auch zu seiner elektrischen Stabilität bei, so dass er mit außergewöhnlicher Präzision und Konsistenz in einer Vielzahl von Anwendungen arbeiten kann.

5. Fortschrittlicher Bürstenfilament-Modulationsprozess: Unser innovativer Bürstenfilament-Modulationsprozess zeichnet sich durch ein nahezu druckfreies Bürstendesign und einen akribischen Debugging-Prozess aus. Diese bahnbrechende Technologie optimiert die Interaktion zwischen den Bürsten und der Schleifringoberfläche und reduziert Reibung und Verschleiß. Dadurch wird die Lebensdauer des Schleifrings im Vergleich zu herkömmlichen Designs um beeindruckende ein Drittel verlängert. Diese verlängerte Lebensdauer reduziert nicht nur die Wartungskosten, sondern minimiert auch Ausfallzeiten, was unsere Schleifringe zu einer idealen Wahl für Anwendungen macht, in denen ein kontinuierlicher Betrieb entscheidend ist.

6. Kompaktes Design: Trotz seiner fortschrittlichen Funktionalität und hohen Leistungsfähigkeit zeichnet sich unser Schleifring durch eine geringe Größe und eine kompakte Struktur aus. Diese Designfunktion ermöglicht es, sich nahtlos in Umgebungen mit begrenztem Platzangebot einzufügen und bietet eine vielseitige Lösung für eine Vielzahl von Anwendungen. Ob in kompakten Industrieanlagen, Robotern oder tragbaren elektronischen Geräten, unser Schleifring kann problemlos integriert werden, ohne Leistung oder Funktionalität zu beeinträchtigen.

7. Robuste Edelstahlstruktur: Unser Schleifring besteht aus einer integralen Metallstruktur aus 304er Edelstahl und bietet außergewöhnliche Abdichtung und Haltbarkeit. Die Edelstahlkonstruktion bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion, Abrieb und raue Umgebungsbedingungen und eignet sich daher für den Einsatz in extrem anspruchsvollen Umgebungen. Ob er hoher Luftfeuchtigkeit, Staub, Chemikalien oder extremen Temperaturen ausgesetzt ist, die robuste Struktur des Schleifrings gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb, schützt die internen Komponenten und erhält seine Leistungsintegrität über die Zeit.

8. Hochgeschwindigkeitsfähigkeit: Unser Schleifring ist so konstruiert, dass er bei hohen Drehzahlen eine hervorragende Leistung erbringt, mit einer maximalen Drehzahl von 18.000 Umdrehungen pro Minute (U/min). Diese Hochgeschwindigkeitsfähigkeit macht ihn ideal für Anwendungen, die eine schnelle Rotation erfordern, wie z. B. Hochgeschwindigkeitszentrifugen, Windturbinen und Luft- und Raumfahrtausrüstung. Trotz der hohen Drehzahl behält der Schleifring eine stabile elektrische Übertragung und mechanische Funktion bei und gewährleistet so eine zuverlässige Leistung auch unter extremen Bedingungen.

9. Langlebiger Betrieb: Bei seiner maximalen Drehzahl von 18.000 U/min kann unser Schleifring beeindruckende 96 Stunden lang ununterbrochen betrieben werden. Diese bemerkenswerte Ausdauer zeigt das überlegene Design und die Konstruktionsqualität des Schleifrings sowie seine Fähigkeit, einem anhaltenden Hochgeschwindigkeitsbetrieb ohne Leistungseinbußen standzuhalten. Dieser langlebige Betrieb macht unseren Schleifring zu einer zuverlässigen Wahl für Anwendungen, die einen kontinuierlichen, ununterbrochenen Betrieb erfordern, wodurch die Notwendigkeit häufiger Wartung und Austausch reduziert wird.

Technische Parameter

Präzisionsfertigungslabor

Das Präzisionsfertigungslabor ist als Fertigungszentrum für die Strukturkomponenten von Schleifringleitern hauptsächlich für die systematische Erforschung des Fertigungsprozesses der Ringoberflächen-/Achsbearbeitung von Schleifringen und Präzisionselektrokomponenten zuständig. Derzeit hat die Spiegelbearbeitungstechnologie der Kontaktfläche von Schleifringleitern das international führende Niveau erreicht.

Labor für die Proportionalität von Schleifring-Reibpaaren

Dieses Labor bietet eine Grundlage für die Auswahl von Kernkomponenten wie Bürstendrähten und leitfähigen Ringmaterialien für Schleifringleiter. Derzeit verfügt unser Unternehmen über 12 Reibpaar-Technologien, die für spezielle Bereiche wie Hochgeschwindigkeits-Schleifringe, lange Lebensdauer, stark korrosive Umgebungen, Hochtemperaturumgebungen und Big-Data-Übertragung geeignet sind. Der sinnvollere Einsatz von Reibpaaren verbessert die Leistung von Schleifringen erheblich

Experimentelle Rate des Hochgeschwindigkeits-Schleifring-Stromabnehmers

Das Labor wird hauptsächlich für die dynamische Leistungsprüfung von Hochgeschwindigkeits-Schleifring-Stromabnehmern verwendet und hat Unterstützung vom Torch Center des chinesischen Ministeriums für Wissenschaft und Technologie erhalten. Derzeit ist das Labor mit 5 Prüfständen mit unterschiedlichen Drehzahlen und Drehmomenten ausgestattet, mit einer maximalen Prüfgeschwindigkeit von bis zu 90000 Umdrehungen pro Minute und einem maximalen Ausgangsdrehmoment von 5,5 N.m