Непрерывная проводимость на 360°: контактные кольца устраняют спутывание кабелей, обеспечивая плавное вращение промышленного оборудования

Технические параметры

1. Технология пары трения SPR-ing: Технология контакта золото-золото лежит в основе SPR-ing, представляя собой вершину инженерного совершенства. Эта передовая контактная технология минимизирует электрическое сопротивление и износ, значительно повышая долговечность и надежность контактного кольца. Снижая вероятность окисления и коррозии, она обеспечивает существенно увеличенный срок службы, позволяя контактному кольцу стабильно работать в течение длительного периода. Это особенно важно в приложениях, где непрерывная и надежная работа является незаменимой, например, в высокоточном промышленном оборудовании и критических аэрокосмических системах.

2. Интегрированный процесс заливки: Наш современный интегрированный процесс заливки является свидетельством нашей приверженности точному проектированию. Он гарантирует, что концентричность между кольцевой канавкой и подшипником поддерживается на поразительно низком уровне допуска ≤0,01 мм. Этот тщательный контроль концентричности необходим для минимизации вибрации и обеспечения плавной, стабильной работы контактного кольца. Даже при высокой скорости вращения и больших нагрузках отклонение от низкой концентричности обеспечивает гармоничную работу электрических и механических компонентов, предотвращая преждевременный износ и повышая общую производительность системы.

3. Технология зеркальной обработки: Используя передовую технологию зеркальной обработки, мы достигаем непревзойденной обработки поверхности контактной поверхности контактного кольца. Отделка может достигать микроскопического уровня гладкости Ra0,02, что означает ультрагладкую поверхность, которая максимизирует площадь контакта между контактами. Эта увеличенная площадь контакта в сочетании с гладкой поверхностью значительно снижает электрическое контактное сопротивление, обеспечивая более эффективную передачу сигнала и энергии. В результате контактное кольцо обеспечивает высоконадежное соединение, сводя к минимуму риск потери сигнала или электрических помех даже в самых сложных условиях эксплуатации.

4. Процесс производства прецизионных деталей: Наш производственный процесс прецизионных деталей соответствует самым строгим стандартам качества, при этом допуски по размерам поддерживаются на уровне значительно ниже 0,01 мм. Этот высокий уровень точности гарантирует, что каждый компонент контактного кольца изготавливается в соответствии с точными спецификациями, обеспечивая стабильную производительность и надежность. Жесткий контроль размеров не только повышает механическую целостность контактного кольца, но и способствует его электрической стабильности, позволяя ему работать с исключительной точностью и последовательностью в широком спектре применений.

5. Усовершенствованный процесс модуляции щеточного волокна: Наш инновационный процесс модуляции щеточного волокна отличается конструкцией щетки с почти нулевым давлением и тщательным процессом отладки. Эта прорывная технология оптимизирует взаимодействие между щетками и поверхностью контактного кольца, уменьшая трение и износ. В результате срок службы контактного кольца увеличивается на впечатляющую треть по сравнению с традиционными конструкциями. Этот увеличенный срок службы не только снижает затраты на техническое обслуживание, но и минимизирует время простоя, что делает наши контактные кольца идеальным выбором для применений, где непрерывная работа имеет решающее значение.

6. Компактный дизайн: Несмотря на свою расширенную функциональность и высокие эксплуатационные характеристики, наше контактное кольцо имеет небольшие размеры и компактную структуру. Эта конструктивная особенность позволяет ему легко вписываться в ограниченное пространство, обеспечивая универсальное решение для широкого спектра применений. Будь то компактное промышленное оборудование, робототехника или портативные электронные устройства, наше контактное кольцо можно легко интегрировать без ущерба для производительности или функциональности.

7. Прочная конструкция из нержавеющей стали: Контактное кольцо, изготовленное из цельной металлической конструкции из нержавеющей стали 304, обеспечивает исключительную герметичность и долговечность. Конструкция из нержавеющей стали обеспечивает отличную устойчивость к коррозии, истиранию и суровым условиям окружающей среды, что делает его пригодным для использования в чрезвычайно сложных условиях. Независимо от того, подвергается ли оно воздействию высокой влажности, пыли, химикатов или экстремальных температур, прочная конструкция контактного кольца обеспечивает надежную работу, защищая внутренние компоненты и поддерживая целостность его характеристик с течением времени.

8. Высокоскоростные возможности: Наше контактное кольцо разработано для обеспечения выдающихся характеристик на высоких скоростях, с максимальной скоростью вращения 18 000 оборотов в минуту (об/мин). Эта высокоскоростная возможность делает его идеальным для применений, требующих быстрого вращения, таких как высокоскоростные центрифуги, ветряные турбины и аэрокосмическое оборудование. Несмотря на высокую скорость вращения, контактное кольцо поддерживает стабильную электрическую передачу и механическую работу, обеспечивая надежную работу даже в экстремальных условиях.

9. Длительная работа: При максимальной скорости 18 000 об/мин наше контактное кольцо может работать непрерывно в течение впечатляющих 96 часов. Эта замечательная выносливость демонстрирует превосходный дизайн и качество конструкции контактного кольца, а также его способность выдерживать длительную работу на высокой скорости без ухудшения характеристик. Эта длительная работа делает наше контактное кольцо надежным выбором для применений, требующих непрерывной, бесперебойной работы, снижая потребность в частом техническом обслуживании и замене.

Применения: Используется для сигналов тензодатчиков, сигналов термопар и т. д. высокоскоростной испытательной платформы, таких как испытания авиационных двигателей, испытания компонентов высокоскоростных железных дорог, испытания характеристик автомобильных ступиц колес!

Лаборатория прецизионного производства

Лаборатория прецизионного производства, являясь производственным центром для конструктивных компонентов токопроводящих колец, в основном проводит систематические исследования производственных процессов по обработке поверхности кольца/оси токопроводящих колец и прецизионных электрических компонентов. В настоящее время технология зеркальной резки контактной поверхности токопроводящих колец достигла международного передового уровня.

Лаборатория пропорционирования пар трения токопроводящих колец

Эта лаборатория обеспечивает основу для выбора основных компонентов, таких как проволока щеток и материалы токопроводящих колец для токопроводящих колец. В настоящее время наша компания имеет 12 технологий пар трения, подходящих для специальных областей, таких как высокоскоростные токопроводящие кольца, длительный срок службы, агрессивная среда, высокотемпературная среда и передача больших данных. Более разумное использование пар трения значительно улучшит характеристики токопроводящих колец

Экспериментальная скорость токосъемника высокоскоростного токопроводящего кольца

Лаборатория в основном используется для испытаний динамических характеристик токосъемников высокоскоростных токопроводящих колец и получила поддержку от Центра «Факел» Министерства науки и технологий Китая. В настоящее время лаборатория оснащена 5 испытательными стендами с разными скоростями и крутящими моментами, с максимальной скоростью испытаний до 90000 оборотов в минуту и максимальным выходным крутящим моментом 5,5 Н.м

Сборочная линия