360 ° kontinuierliche Leitfähigkeit: Schlupfringe beseitigen Kabelverwicklungen und ermöglichen eine nahtlose Rotation für Industriegeräte

Technische Parameter

1. Kern-Reibungs-Paartechnologie von Spring: Die Goldgold-Kontakttechnologie liegt im Herzen von Spring und repräsentiert einen Höhepunkt der Exzellenz für Engineering. Diese hochmoderne Kontakttechnologie minimiert den elektrischen Widerstand und Verschleiß und verbessert die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit des Schlupfrings erheblich. Durch die Reduzierung der Wahrscheinlichkeit von Oxidation und Korrosion sorgt es für eine im Wesentlichen verlängerte Lebensdauer, sodass der Schlupfring über einen längeren Zeitraum konstant funktioniert. Dies ist besonders entscheidend für Anwendungen, bei denen der kontinuierliche und zuverlässige Betrieb unverzichtbar ist, beispielsweise bei hochpräzisen industriellen Maschinen und kritischen Luft- und Raumfahrtsystemen.

2. Integrierter Gießenprozess: Unser hochmodernes integriertes Gossenprozess ist ein Beweis für unser Engagement für Präzisionsgenieure. Es garantiert, dass die Konzentrik zwischen der Ringrille und dem Lager in einem erstaunlich niedrigen Toleranzniveau von ≤ 0,01 mm gehalten wird. Diese akribische Kontrolle über die Konzentrik ist für die Minimierung der Vibration und der Gewährleistung eines reibungslosen und stabilen Betriebs des Schlupfrings von wesentlicher Bedeutung. Selbst unter Hochgeschwindigkeitsrotation und schweren Belastungen stellt die niedrige Konzentrik-Abweichung sicher, dass die elektrischen und mechanischen Komponenten harmonisch funktionieren, wodurch vorzeitige Verschleiß und die Verbesserung der Gesamtsystemleistung verhindert werden.

3. Spiegelverarbeitungstechnologie: Mithilfe der fortschrittlichen Spiegelverarbeitungstechnologie erreichen wir eine beispiellose Oberfläche auf der Kontaktfläche des Schlupfrings. Das Finish kann einen mikroskopischen Glättungsniveau von Ra0.02 erreichen, der zu einer ultra-glatten Oberfläche führt, die den Kontaktbereich zwischen den Kontakten maximiert. Diese erhöhte Kontaktfläche in Kombination mit der glatten Oberfläche reduziert den elektrischen Kontaktwiderstand signifikant und ermöglicht eine effizientere Signal- und Leistungsübertragung. Infolgedessen bietet der Schlupfring eine sehr zuverlässige Verbindung, wodurch das Risiko eines Signalverlusts oder der elektrischen Interferenz auch unter den anspruchsvollsten Betriebsbedingungen minimiert wird.

4. Präzisionsteileherstellungsprozess: Unser Herstellungsprozess für Präzisionsteile hält an den strengsten Qualitätsstandards, wobei dimensionale Toleranzen deutlich unter 0,01 mm gehalten werden. Diese hohe Präzision stellt sicher, dass jede Komponente des Schlupfrings zu genauen Spezifikationen hergestellt wird und eine konsistente Leistung und Zuverlässigkeit gewährleistet. Die enge dimensionale Steuerung verbessert nicht nur die mechanische Integrität des Schlupfrings, sondern trägt auch zu ihrer elektrischen Stabilität bei, wodurch er mit außergewöhnlicher Präzision und Konsistenz über einen weiten Bereich von Anwendungen betrieben wird.

5. Erweiterter Pinselfilamentmodulationsprozess: Unser innovativer Pinselfilamentmodulationsprozess verfügt über einen Druckbinungsdesign in der Nähe und ein akribisches Debugging-Prozess. Diese Durchbruchstechnologie optimiert die Wechselwirkung zwischen den Bürsten und der Schlupfringoberfläche und verringert die Reibung und den Verschleiß. Infolgedessen wird die Lebensdauer des Schlupfrings im Vergleich zu herkömmlichen Designs um ein beeindruckendes Drittel verlängert. Diese längere Lebensdauer senkt nicht nur die Wartungskosten, sondern minimiert auch Ausfallzeiten, wodurch unsere Schlupfringe eine ideale Wahl für Anwendungen machen, bei denen der kontinuierliche Betrieb von entscheidender Bedeutung ist.

6. Kompaktes Design: Trotz seiner fortschrittlichen Funktionen und Hochleistungsfähigkeiten hat unser Schlupfring eine kleine Größe und kompakte Struktur. Diese Entwurfsfunktion ermöglicht es, nahtlos in räumlich begrenzte Umgebungen zu passen und eine vielseitige Lösung für eine Vielzahl von Anwendungen zu bieten. Egal, ob es sich um kompakte industrielle Geräte, Robotik oder tragbare elektronische Geräte handelt, unser Schlupfring kann leicht integriert werden, ohne die Leistung oder Funktionalität zu beeinträchtigen.

7. Robuste Edelstahlstruktur: Mit einer integrierten 304 -Edelstahl -Metallkonstruktion konstruiert, bietet unser Schlupfring eine außergewöhnliche Versiegelung und Haltbarkeit. Die Konstruktion aus Edelstahl bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion, Abrieb und harte Umweltbedingungen, was es für die Verwendung in extrem anspruchsvollen Umgebungen geeignet ist. Egal, ob es sich um hohe Luftfeuchtigkeit, Staub, Chemikalien oder extreme Temperaturen ausgesetzt ist, die robuste Struktur des Schlupfrings sorgt für einen zuverlässigen Betrieb, schützt die internen Komponenten und die Aufrechterhaltung seiner Leistungsintegrität im Laufe der Zeit.

8. Hochgeschwindigkeitsfähigkeit: Unser Schlupfring ist so konstruiert, dass er mit hoher Geschwindigkeit eine hervorragende Leistung mit einer maximalen Drehzahl von 18.000 Revolutionen pro Minute (U / min) liefert. Diese Hochgeschwindigkeitsfähigkeit macht es ideal für Anwendungen, die eine schnelle Rotation erfordern, wie z. B. Hochgeschwindigkeitszentrifugen, Windkraftanlagen und Luft- und Raumfahrtgeräte. Trotz der hohen Rotationsgeschwindigkeit behält der Schlupfring eine stabile elektrische Übertragung und mechanische Funktion bei, um selbst unter extremen Bedingungen eine zuverlässige Leistung zu gewährleisten.

9. Langlebiger Betrieb: Bei maximaler Geschwindigkeit von 18.000 U / min kann unser Schlupfring für beeindruckende 96 Stunden kontinuierlich funktionieren. Diese bemerkenswerte Ausdauer zeigt die überlegene Design- und Konstruktionsqualität des Slip-Rings sowie seine Fähigkeit, einen längeren Hochgeschwindigkeitsbetrieb ohne Leistungsabbau standzuhalten. Dieser langlebige Betrieb macht unseren Schlupfring zu einer zuverlässigen Wahl für Anwendungen, die einen kontinuierlichen, ununterbrochenen Betrieb erfordern, wodurch die Notwendigkeit einer häufigen Wartung und des Austauschs verringert wird.

Anwendungen: Wird für Hochgeschwindigkeitstestplattform-Signale, Thermoelementsignale usw. wie Aero-Motortests, Hochgeschwindigkeits-Schienenkomponententests, Automobilrad-Hub-Leistungstests verwendet!

Precision Manufacturing Laboratory

Das Precision Manufacturing Laboratory als Fertigungszentrum für die strukturellen Komponenten von Ringringleitern führt hauptsächlich systematische Herstellungsprozessforschungen an der Ringoberfläche/Achse -Bearbeitung von Schlupfringen und Präzisions -Elektrokomponenten durch. Derzeit hat die Spiegelschneidetechnologie der Kontaktfläche von Schlupfringleiter das internationale Führungsniveau erreicht.

Ringring -Reibungspaar Proportionierter Labor

Dieses Labor bietet eine Grundlage für die Auswahl von Kernkomponenten wie Bürstenkabel und leitfähigen Ringmaterialien für Schlupfleiter. Derzeit verfügt unser Unternehmen über 12 Reibungspaartechnologien, die für spezielle Felder wie Hochgeschwindigkeits-Schlupfringe, Long-Lebensdauer, starke korrosive Umgebungen, Hochtemperaturumgebungen und Big-Data-Übertragung geeignet sind. Der vernünftigere Einsatz von Reibungspaaren wird die Leistung von Schlupfringen erheblich verbessern

Versuchsrate des Hochgeschwindigkeits-Schlupfringstromsammlers

Das Labor wird hauptsächlich für dynamische Leistungstests von Hochgeschwindigkeits-Slip-Ring-aktuellen Sammlern verwendet und unterstützt vom Torch Center des Ministeriums für Wissenschaft und Technologie Chinas. Derzeit ist das Labor mit 5 Testbänken mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten und Drehmomenten mit einer maximalen Testgeschwindigkeit von bis zu 90000 Revolutionen pro Minute und einem maximalen Ausgangsdrehmoment von 5,5 nm ausgestattet

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