Контактные кольца для возобновляемой энергетики: Высокоэффективная передача для солнечных трекеров и вращающихся компонентов гидроэлектростанций

Технические параметры

1. Технология пары трения SPR-ing: Технология контакта золото-золото лежит в основе SPR-ing, представляя собой вершину инженерного совершенства. Эта передовая контактная технология минимизирует электрическое сопротивление и износ, значительно повышая долговечность и надежность контактного кольца. Снижая вероятность окисления и коррозии, она обеспечивает существенно увеличенный срок службы, позволяя контактному кольцу стабильно работать в течение длительного периода времени. Это особенно важно в приложениях, где непрерывная и надежная работа незаменима, например, в высокоточном промышленном оборудовании и критически важных аэрокосмических системах.

2. Интегрированный процесс заливки: Наш современный интегрированный процесс заливки является свидетельством нашей приверженности точному проектированию. Он гарантирует, что концентричность между кольцевой канавкой и подшипником поддерживается на поразительно низком уровне допуска ≤0,01 мм. Этот тщательный контроль концентричности необходим для минимизации вибрации и обеспечения плавной, стабильной работы контактного кольца. Даже при высокоскоростном вращении и больших нагрузках отклонение от низкой концентричности обеспечивает гармоничную работу электрических и механических компонентов, предотвращая преждевременный износ и повышая общую производительность системы.

3. Технология зеркальной обработки: Используя передовую технологию зеркальной обработки, мы достигаем непревзойденной обработки поверхности контактной поверхности контактного кольца. Отделка может достигать микроскопического уровня гладкости Ra0,02, что означает ультрагладкую поверхность, которая максимизирует площадь контакта между контактами. Эта увеличенная площадь контакта в сочетании с гладкой поверхностью значительно снижает электрическое контактное сопротивление, обеспечивая более эффективную передачу сигнала и мощности. В результате контактное кольцо обеспечивает очень надежное соединение, сводя к минимуму риск потери сигнала или электрических помех даже в самых сложных условиях эксплуатации.

4. Процесс производства прецизионных деталей: Наш производственный процесс для прецизионных деталей соответствует самым строгим стандартам качества, при этом допуски по размерам поддерживаются на уровне значительно ниже 0,01 мм. Этот высокий уровень точности гарантирует, что каждый компонент контактного кольца изготавливается в соответствии с точными спецификациями, обеспечивая стабильную производительность и надежность. Жесткий контроль размеров не только повышает механическую целостность контактного кольца, но и способствует его электрической стабильности, позволяя ему работать с исключительной точностью и согласованностью в широком спектре применений.

5. Усовершенствованный процесс модуляции щеточного волокна: Наш инновационный процесс модуляции щеточного волокна отличается конструкцией щетки с почти нулевым давлением и тщательным процессом отладки. Эта прорывная технология оптимизирует взаимодействие между щетками и поверхностью контактного кольца, уменьшая трение и износ. В результате срок службы контактного кольца увеличивается на впечатляющую треть по сравнению с традиционными конструкциями. Этот увеличенный срок службы не только снижает затраты на техническое обслуживание, но и минимизирует время простоя, что делает наши контактные кольца идеальным выбором для применений, где непрерывная работа имеет решающее значение.

6. Компактный дизайн: Несмотря на свою расширенную функциональность и высокие эксплуатационные характеристики, наше контактное кольцо имеет небольшие размеры и компактную структуру. Эта конструктивная особенность позволяет ему легко вписываться в ограниченное пространство, обеспечивая универсальное решение для широкого спектра применений. Будь то компактное промышленное оборудование, робототехника или портативные электронные устройства, наше контактное кольцо можно легко интегрировать без ущерба для производительности или функциональности.

7. Прочная конструкция из нержавеющей стали: Контактное кольцо, изготовленное из цельной металлической конструкции из нержавеющей стали 304, обеспечивает исключительную герметичность и долговечность. Конструкция из нержавеющей стали обеспечивает отличную устойчивость к коррозии, истиранию и суровым условиям окружающей среды, что делает его пригодным для использования в чрезвычайно сложных условиях. Независимо от того, подвергается ли оно воздействию высокой влажности, пыли, химикатов или экстремальных температур, прочная конструкция контактного кольца обеспечивает надежную работу, защищая внутренние компоненты и поддерживая целостность его работы с течением времени.

8. Высокоскоростные возможности: Наше контактное кольцо разработано для обеспечения выдающихся характеристик на высоких скоростях, с максимальной скоростью вращения 18 000 оборотов в минуту (об/мин). Эта высокоскоростная возможность делает его идеальным для применений, требующих быстрого вращения, таких как высокоскоростные центрифуги, ветряные турбины и аэрокосмическое оборудование. Несмотря на высокую скорость вращения, контактное кольцо поддерживает стабильную электрическую передачу и механическую работу, обеспечивая надежную работу даже в экстремальных условиях.

9. Длительная работа: При максимальной скорости 18 000 об/мин наше контактное кольцо может работать непрерывно в течение впечатляющих 96 часов. Эта замечательная выносливость демонстрирует превосходную конструкцию и качество изготовления контактного кольца, а также его способность выдерживать длительную работу на высоких скоростях без ухудшения производительности. Эта длительная работа делает наше контактное кольцо надежным выбором для применений, требующих непрерывной, бесперебойной работы, снижая потребность в частом техническом обслуживании и замене.

Лаборатория прецизионного производства

Лаборатория прецизионного производства, являющаяся производственным центром для конструктивных компонентов токопроводящих колец, в основном проводит систематические исследования производственных процессов по обработке поверхности кольца/оси контактных колец и прецизионных электрических компонентов. В настоящее время технология зеркальной резки контактной поверхности токопроводящих колец достигла международного передового уровня.

Лаборатория пропорционирования пар трения контактных колец

Эта лаборатория обеспечивает основу для выбора основных компонентов, таких как провода щеток и материалы токопроводящих колец для токопроводящих колец. В настоящее время наша компания располагает 12 технологиями пар трения, подходящими для специальных областей, таких как высокоскоростные контактные кольца, длительный срок службы, агрессивная среда, высокотемпературная среда и передача больших данных. Более разумное использование пар трения значительно улучшит характеристики контактных колец

Экспериментальная скорость токосъемника высокоскоростного контактного кольца

Лаборатория в основном используется для динамических испытаний характеристик токосъемников высокоскоростных контактных колец и получила поддержку от Центра факелов Министерства науки и технологий Китая. В настоящее время лаборатория оснащена 5 испытательными стендами с разными скоростями и крутящими моментами, с максимальной скоростью испытаний до 90000 оборотов в минуту и максимальным выходным крутящим моментом 5,5 Нм