Ventajas técnicas:
Larga vida útil, 10 millones de revoluciones por minuto. Tecnología central de Slipring: tecnología de contacto de metal dorado, que garantiza una vida útil ultra larga.ü
Larga vida útil, 10 millones de revoluciones por minuto. ü
Larga vida útil, 10 millones de revoluciones por minuto. <0.01mm, alta precisión y rendimiento más estable.ü
Larga vida útil, 10 millones de revoluciones por minuto. ü
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Larga vida útil, 10 millones de revoluciones por minuto. ü
Larga vida útil, 10 millones de revoluciones por minuto. Parámetros técnicos
Dise |
|
ño bucle1~8 |
Resistencia de aislamiento |
25 |
0V/DC250V/DCTensión/corriente nominal |
8 |
0VDC / 1AResistencia dieléctrica |
> |
250VAC/50Hz/60sValor de cambio de resistencia dinámica |
≤10mΩ |
Especificaciones mecánicas |
Velocidad nominal |
|
0- |
1000 rpm (1000-10000RPM requiere personalización)Vida útil |
10 |
millones de rpm (>10 millones de rpm requiere personalización)Temperatura de funcionamiento |
-40 |
℃Humedad de funcionamiento 65℃Humedad de funcionamiento |
dad≤ |
80%Material de contacto |
Oro |
-oroMaterial de la carcasa |
Aleación de aluminio |
Peso |
<20g |
Grado IP |
IP51 |
Tamaño |
Amplias aplicaciones
Soluciones innovadoras para la conectividad rotativa
Como fabricante líder de anillos colectores de alto rendimiento, nos especializamos en el diseño y la producción de juntas rotativas eléctricas fiables para industrias que van desde la aeroespacial y la defensa hasta la robótica, los equipos médicos y la energía renovable. Con años de experiencia en tecnología de anillos colectores conductores, ofrecemos soluciones de ingeniería de precisión que garantizan una transmisión perfecta de energía y señal en sistemas rotativos.
Línea de producción de última generación
Nuestra planta de fabricación está equipada con maquinaria avanzada y procesos automatizados para garantizar una calidad y eficiencia constantes:
1. Mecanizado de precisión CNC – Los tornos y fresadoras CNC de alta precisión fabrican carcasas de anillos colectores con tolerancias de hasta ±0,005 mm.
2. Ensamblaje de contacto oro-oro – Las estaciones de ensamblaje automatizadas instalan contactos de metales preciosos para una resistencia ultrabaja y una vida útil prolongada.
3. Integración de circuitos multicapa – Las máquinas de bobinado avanzadas garantizan una alineación precisa de los circuitos en anillos colectores compactos.
4. Células de producción modular – La fabricación flexible permite tanto la producción de alto volumen como los pedidos personalizados de lotes pequeños.
Pruebas rigurosas y garantía de calidad
Cada anillo colector se somete a estrictos protocolos de prueba para garantizar la fiabilidad:
Línea de pruebas eléctricas
- Prueba de resistencia de contacto – Asegura una variación de resistencia dinámica ≤10mΩ.
- Prueba de aislamiento y resistencia dieléctrica – Valida la resistencia de aislamiento (≥100MΩ) y resiste pruebas de ruptura de alto voltaje.
- Verificación de la integridad de la señal – Pruebas de alta frecuencia para bajo ruido y transmisión de datos estable.
Pruebas mecánicas y ambientales
- Prueba de resistencia a la rotación – Simula más de 2 millones de rotaciones para verificar la durabilidad a largo plazo.
- Resistencia a la vibración y a los golpes – Valida el rendimiento en condiciones MIL-STD-810G.
- Ciclo térmico – Funciona sin problemas de -40°C a +85°C con pruebas de choque térmico.
Proceso integral de control de calidad
Nuestro sistema de gestión de calidad con certificación ISO 9001 garantiza que cada producto cumpla con los más altos estándares:
1. Inspección de materiales entrantes – Los materiales en bruto (acero inoxidable, aleaciones de oro) se verifican para su cumplimiento.
2. Controles en proceso – La inspección óptica automatizada (AOI) controla las dimensiones críticas durante el montaje.
3. Auditoría del producto final – Pruebas funcionales al 100% antes del envío.
4. Trazabilidad – Números de serie marcados con láser para el seguimiento completo del historial de producción.
Vista de fábrica