Protección con clasificación IP65: Anillos rozantes a prueba de polvo y resistentes al agua para un rendimiento estable en condiciones adversas

1. Tecnología de par de fricción central de SPR-ing: La tecnología de contacto oro-oro se encuentra en el corazón de SPR-ing, lo que representa un pináculo de excelencia en ingeniería. Esta tecnología de contacto de vanguardia minimiza la resistencia eléctrica y el desgaste, mejorando significativamente la durabilidad y la fiabilidad del anillo rozante. Al reducir la probabilidad de oxidación y corrosión, asegura una vida útil sustancialmente prolongada, lo que permite que el anillo rozante funcione de manera consistente durante un período prolongado. Esto es particularmente crucial en aplicaciones donde el funcionamiento continuo y fiable es indispensable, como en maquinaria industrial de alta precisión y sistemas aeroespaciales críticos.

2. Proceso de vertido integrado: Nuestro proceso de vertido integrado de última generación es un testimonio de nuestro compromiso con la ingeniería de precisión. Garantiza que la concentricidad entre la ranura del anillo y el cojinete se mantenga a un nivel de tolerancia asombrosamente bajo de ≤0,01 mm. Este control meticuloso sobre la concentricidad es esencial para minimizar la vibración y garantizar un funcionamiento suave y estable del anillo rozante. Incluso bajo rotación a alta velocidad y cargas pesadas, la baja desviación de la concentricidad asegura que los componentes eléctricos y mecánicos funcionen armoniosamente, evitando el desgaste prematuro y mejorando el rendimiento general del sistema.

3. Tecnología de procesamiento de espejo: Empleando tecnología avanzada de procesamiento de espejo, logramos un acabado superficial sin igual en la superficie de contacto del anillo rozante. El acabado puede alcanzar un nivel de suavidad microscópica de Ra0,02, lo que se traduce en una superficie ultra suave que maximiza el área de contacto entre los contactos. Esta mayor área de contacto, combinada con la superficie lisa, reduce significativamente la resistencia de contacto eléctrica, lo que permite una transmisión de señal y potencia más eficiente. Como resultado, el anillo rozante proporciona una conexión altamente fiable, minimizando el riesgo de pérdida de señal o interferencia eléctrica, incluso en las condiciones de funcionamiento más exigentes.

4. Proceso de fabricación de piezas de precisión: Nuestro proceso de fabricación de piezas de precisión se adhiere a los estándares de calidad más estrictos, con tolerancias dimensionales mantenidas muy por debajo de 0,01 mm. Este alto nivel de precisión asegura que cada componente del anillo rozante se fabrique según especificaciones exactas, garantizando un rendimiento y una fiabilidad consistentes. El control dimensional preciso no solo mejora la integridad mecánica del anillo rozante, sino que también contribuye a su estabilidad eléctrica, lo que le permite funcionar con una precisión y consistencia excepcionales en una amplia gama de aplicaciones.

5. Proceso avanzado de modulación de filamentos de cepillo: Nuestro innovador proceso de modulación de filamentos de cepillo presenta un diseño de cepillo de presión casi nula y un proceso de depuración meticuloso. Esta tecnología innovadora optimiza la interacción entre los cepillos y la superficie del anillo rozante, reduciendo la fricción y el desgaste. Como resultado, la vida útil del anillo rozante se extiende en un impresionante tercio en comparación con los diseños convencionales. Esta vida útil prolongada no solo reduce los costos de mantenimiento, sino que también minimiza el tiempo de inactividad, lo que convierte a nuestros anillos rozantes en una opción ideal para aplicaciones donde el funcionamiento continuo es crítico.

6. Diseño compacto: A pesar de su funcionalidad avanzada y sus capacidades de alto rendimiento, nuestro anillo rozante cuenta con un tamaño pequeño y una estructura compacta. Esta característica de diseño le permite encajar a la perfección en entornos con limitaciones de espacio, proporcionando una solución versátil para una amplia gama de aplicaciones. Ya sea en equipos industriales compactos, robótica o dispositivos electrónicos portátiles, nuestro anillo rozante se puede integrar fácilmente sin sacrificar el rendimiento o la funcionalidad.

7. Estructura robusta de acero inoxidable: Construido con una estructura metálica integral de acero inoxidable 304, nuestro anillo rozante ofrece una estanqueidad y durabilidad excepcionales. La construcción de acero inoxidable proporciona una excelente resistencia a la corrosión, la abrasión y las condiciones ambientales adversas, lo que lo hace adecuado para su uso en entornos extremadamente exigentes. Ya sea que esté expuesto a alta humedad, polvo, productos químicos o temperaturas extremas, la estructura robusta del anillo rozante asegura un funcionamiento fiable, protegiendo los componentes internos y manteniendo su integridad de rendimiento a lo largo del tiempo.

8. Capacidad de alta velocidad: Nuestro anillo rozante está diseñado para ofrecer un rendimiento excepcional a altas velocidades, con una velocidad de rotación máxima de 18.000 revoluciones por minuto (rpm). Esta capacidad de alta velocidad lo hace ideal para aplicaciones que requieren una rotación rápida, como centrífugas de alta velocidad, turbinas eólicas y equipos aeroespaciales. A pesar de la alta velocidad de rotación, el anillo rozante mantiene una transmisión eléctrica y un funcionamiento mecánico estables, lo que garantiza un rendimiento fiable incluso en condiciones extremas.

9. Funcionamiento de larga duración: A su velocidad máxima de 18.000 rpm, nuestro anillo rozante puede funcionar continuamente durante unas impresionantes 96 horas. Esta notable resistencia muestra el diseño superior y la calidad de construcción del anillo rozante, así como su capacidad para soportar un funcionamiento prolongado a alta velocidad sin degradación del rendimiento. Este funcionamiento de larga duración convierte a nuestro anillo rozante en una opción fiable para aplicaciones que requieren un funcionamiento continuo e ininterrumpido, lo que reduce la necesidad de mantenimiento y reemplazo frecuentes.

Aplicaciones: Utilizado para señales de galgas extensométricas de plataformas de prueba de alta velocidad, señales de termopar, etc., como pruebas de motores aeronáuticos, pruebas de componentes de trenes de alta velocidad, pruebas de rendimiento de cubos de rueda automotrices.

Parámetros técnicos

Laboratorio de Fabricación de Precisión

El Laboratorio de Fabricación de Precisión, como centro de fabricación de los componentes estructurales de los conductores de anillos rozantes, realiza principalmente investigaciones sistemáticas sobre el proceso de fabricación en el mecanizado de la superficie/eje del anillo rozante y los componentes eléctricos de precisión. Actualmente, la tecnología de corte de espejo de la superficie de contacto de los conductores de anillos rozantes ha alcanzado el nivel líder internacional.

Laboratorio de proporción de pares de fricción de anillos rozantes

Este laboratorio proporciona una base para la selección de componentes centrales, como los cables de cepillo y los materiales de anillos conductores para los conductores de anillos rozantes. Actualmente, nuestra empresa cuenta con 12 tecnologías de pares de fricción adecuadas para campos especiales como anillos rozantes de alta velocidad, larga vida útil, entornos corrosivos fuertes, entornos de alta temperatura y transmisión de grandes datos. El uso más razonable de los pares de fricción mejorará en gran medida el rendimiento de los anillos rozantes

Tasa experimental del colector de corriente de anillo rozante de alta velocidad

El laboratorio se utiliza principalmente para pruebas de rendimiento dinámico de los colectores de corriente de anillos rozantes de alta velocidad y ha recibido apoyo del Centro de la Antorcha del Ministerio de Ciencia y Tecnología de China. Actualmente, el laboratorio está equipado con 5 bancos de prueba con diferentes velocidades y pares, con una velocidad de prueba máxima de hasta 90000 revoluciones por minuto y un par de salida máximo de 5,5 N.m