50 Döngü Kayma Halkası 200MΩ Direnç
Ürüne Genel Bakış
Elektriksel özellikler |
|
Tasarımdöngü50 |
,20,200 rpm200MΩ/ |
20 |
0MΩ/250V/DCNominal gerilim/akım |
0~100 |
VDC /1ADielektrik dayanımı |
>200 |
VAC/50Hz/60sDinamik direnç değişim değeri |
≤ |
80%mΩMekanik özellikler |
Nominal hız |
|
0- |
300 rpmÇalışma ömrü |
10 |
milyon rpmÇalışma sıcaklığı |
- |
altın0℃Çalışma nemi 80℃Çalışma nemi |
dity≤ |
80%Temas malzemesi |
Altın |
-altınGövde malzemesi |
303 s |
tainless çelikMaksimum başlangıç torku |
1 |
N.cmAğırlık |
<60g (kablo dahil değil) |
Kablo özellikleri |
AF200-0.05mm² |
Uygulama alanları: |
Uçak motoru testi, yüksek hızlı raylı sistem bileşen testi, otomotiv tekerlek göbeği performansı testi gibi yüksek hızlı test platformu gerinim ölçer sinyalleri, termokupl sinyalleri vb. için kullanılır!Küçük Yüksek Hızlı Kayma Halkasının Teknik Avantajları
Altın-altın temas noktaları, olağanüstü elektriksel iletkenlik ve termal iletkenlik sunar, düşük bir direnç sıcaklık katsayısı ile birleşir. Bu temas noktaları, uzun süreli kararlı performans sağlayan, sülfürleşmeye, oksidasyona ve aşındırıcı gazlara karşı dikkate değer bir direnç gösterir. Ek olarak, optimum sertlikleri, kaynak, ark korozyonu ve yanıklara karşı mükemmel direnç sağlayarak aşınma direncini ve güvenilirliği önemli ölçüde artırır.Hassas Entegre Döküm
: Gelişmiş entegre döküm sürecimiz, halka oluğu ile yatak arasında ≤ 0,01 mm toleransla eşsiz bir eşmerkezlilik sağlar. Bu titiz işçilik, dönme titreşimlerini en aza indirir ve yüksek hızlarda bile düzgün, tutarlı bir çalışma sağlar.Ayna - Yüzey İşleme
: Son teknoloji ayna işleme teknolojisini kullanarak, kayma halkasında Ra0.02 yüzey pürüzlülüğüne sahip ultra pürüzsüz bir temas yüzeyi elde ediyoruz. Bu hassas yüzey, daha güvenilir bir elektriksel bağlantı garanti ederek sinyal kaybını azaltır ve genel iletim kalitesini artırır.Yüksek - Hassasiyetli Bileşen Üretimi
: Kayma halkalarımız, boyut toleransları içinde kontrol edilen hassas bir bileşen üretim süreci kullanılarak üretilir < 0,01 mm. Bu yüksek - hassasiyetli mühendislik, kararlı temas performansı ile sonuçlanır, elektriksel dalgalanmaları en aza indirir ve tutarlı güç ve sinyal iletimi sağlar.Yenilikçi Fırça Tasarımı
: Eşsiz tasarımlı fırçalarımız, sadece sürtünmeyi azaltmakla kalmayıp aynı zamanda kayma halkasının çalışma ömrünü üçte bire kadar uzatan sıfıra yakın bir basınç mekanizmasına sahiptir. Bu çığır açan tasarım, performanstan ödün vermeden uzun ömür sağlar.Kompakt ve Yer - Verimli Tasarım
: Gelişmiş teknik özelliklerine rağmen, kayma halkası küçük bir ayak izini ve kompakt bir yapıyı korur. Bu tasarım esnekliği, sıkı alan kısıtlamaları olan uygulamalara sorunsuz bir şekilde entegre edilmesini sağlar ve onu alan - sınırlı ortamlar için ideal bir seçim haline getirir.Hassas Üretim Laboratuvarı
Hassas Üretim Laboratuvarı, kayma halkası iletkenlerinin yapısal bileşenleri için üretim merkezi olarak, esas olarak kayma halkalarının halka yüzeyi/eksen işleme ve hassas elektrik bileşenleri üzerinde sistematik üretim süreci araştırmaları yürütmektedir. Şu anda, kayma halkası iletkenlerinin temas yüzeyinin ayna kesme teknolojisi uluslararası lider seviyesine ulaşmıştır.
Kayma halkası sürtünme çifti oranlama laboratuvarı
Bu laboratuvar, kayma halkası iletkenleri için fırça telleri ve iletken halka malzemeleri gibi temel bileşenlerin seçimi için bir temel sağlar. Şu anda, şirketimiz yüksek hızlı kayma halkaları, uzun hizmet ömrü, güçlü aşındırıcı ortamlar, yüksek sıcaklık ortamları ve büyük veri iletimi gibi özel alanlar için uygun 12 sürtünme çifti teknolojisine sahiptir. Sürtünme çiftlerinin daha makul kullanımı, kayma halkalarının performansını büyük ölçüde artıracaktır
Yüksek hızlı kayma halkası akım toplayıcısının deneysel oranı
Laboratuvar, esas olarak yüksek hızlı kayma halkası akım toplayıcılarının dinamik performans testleri için kullanılır ve Çin Bilim ve Teknoloji Bakanlığı'nın Torch Merkezi'nden destek almıştır. Şu anda, laboratuvar farklı hız ve torklara sahip 5 test tezgahı ile donatılmıştır, maksimum test hızı dakikada 90000 devire kadar ve maksimum çıkış torku 5,5 N.m'dir
Montaj hattı