Pierścień ślizgowy sygnałowy ze stali nierdzewnej 304 z 2 milionami obr./min i długą żywotnością

Wysokiej jakości pierścienie ślizgowe do bezproblemowego przesyłania energii i sygnału

Parametry techniczne

Wielkość

Scenariusze zastosowań

Urządzenia medyczne, inteligentne roboty, platformy i urządzenia nawigacyjne inercyjne, urządzenia inżynieryjne itp.

Zalety techniczne naszych rozwiązań

1Technologia kontaktu złota z złotem

- technologia pary tarcia rdzenia z wykorzystaniem kontaktów metali szlachetnych

- Zapewnia wyjątkową odporność na zużycie dla bardzo długiej żywotności

2Precyzyjna produkcja doskonałość

- Zintegrowane odlewy zapewniają koncentryczność ≤ 0,01 mm między rowką pierścieniową a łożyskiem

- Wykończenie lustrzane pozwala osiągnąć gładkość powierzchni Ra0,02 dla optymalnej niezawodności kontaktu

- Utrzymuje ściśłe tolerancje wymiarowe < 0,01 mm dla stałej wysokiej wydajności

3Zaawansowany system szczotkowania

- Prywatny projekt szczotki o ciśnieniu niemal zerowym

Proces modulacji niestandardowej wydłuża żywotność o 33%

4Kompaktny, wysokiej gęstości projekt

- Konfiguracja wieloobwodowa oszczędzająca przestrzeń

- Lekkie budownictwo minimalizuje obciążenie systemu

- Zmniejsza oddziaływanie instalacji przy zachowaniu wydajności

5. Bezwzględna ochrona środowiska

- W pełni ze stali nierdzewnej 304

- Wyższa uszczelniaczność przed zanieczyszczeniami

- Zaprojektowany do niezawodnej pracy w ekstremalnych warunkach

Korzyści wynikające z osiągów:

- wydłużone odstępy czasu utrzymania

- Zwiększona integralność sygnału

- Zmniejszenie czasu przestoju systemu

- Poprawa efektywności operacyjnej

Nasze pierścienie ślizgowe łączą precyzyjną inżynierię z solidnymi materiałami, zapewniając niezrównaną niezawodność w wymagających zastosowaniach.

O naszej firmie produkującej pierścienie ślizgowe

Innowacyjne rozwiązania dla łączności rotacyjnej

Jako wiodący producent wysokowydajnych pierścieni ślizgowych, specjalizujemy się w projektowaniu i produkcji niezawodnych elektrycznych złączy obrotowych dla przemysłu od lotnictwa i obrony po robotykę,urządzenia medyczneDzięki wieloletnim doświadczeniom w technologii przewodzących pierścieni ślizgowych, dostarczamy precyzyjnie zaprojektowane rozwiązania, które zapewniają płynne przesyłanie mocy i sygnału w układach obrotowych.

Najnowocześniejsza linia produkcyjna

Nasze zakłady produkcyjne są wyposażone w zaawansowane maszyny i zautomatyzowane procesy, aby zapewnić stałą jakość i wydajność:

1Precyzyjne obróbki CNC ️ Wysokiej dokładności przetwory CNC i frezarki wykonują obudowy z pierścieniami ślizgowymi o tolerancji do ± 0,005 mm.

2. Zgromadzenie kontaktów złoto-złoto ️ Zautomatyzowane stacje montażowe instalują kontakty metali szlachetnych w celu uzyskania bardzo niskiej odporności i wydłużenia żywotności.

3. Wielowarstwowa integracja obwodów. Zaawansowane maszyny owijające zapewniają precyzyjne wyrównanie obwodów w kompaktowych pierścieniach ślizgowych.

4Modułowe komórki produkcyjne: elastyczna produkcja umożliwia zarówno produkcję dużych ilości, jak i zamówienia na nieduże partie.

Ścisłe badania i zapewnienie jakości

Każdy pierścień poddawany jest rygorystycznym procedurom testowym, aby zagwarantować niezawodność:

Elektryczna linia badawcza

- Badanie oporu kontaktowego: Zapewnia zmienność oporu dynamicznego ≤ 10 mΩ.

- Badanie wytrzymałości izolacyjnej i dielektrycznej - potwierdza odporność izolacyjną (≥ 100 MΩ) i wytrzymuje badania awarii wysokiego napięcia.

- sprawdzanie integralności sygnału - badania wysokiej częstotliwości w celu zapewnienia niskiego hałasu i stabilnej transmisji danych.

Badania mechaniczne i środowiskowe

- Test wytrzymałości obrotowej: symuluje 2+ milionów obrótów w celu zweryfikowania trwałości.

- odporność na drgania i wstrząsy Validuje wydajność w warunkach MIL-STD-810G.

- Cykl temperatury ️ Bezbłędnie działa od -40°C do +85°C przy testowaniu wstrząsów termicznych.

Kompleksowy proces kontroli jakości

Nasz certyfikowany przez ISO 9001 system zarządzania jakością zapewnia, że każdy produkt spełnia najwyższe standardy:

1Inspekcja materiałów wchodzących

2. Kontrole w trakcie procesu Automatyczna inspekcja optyczna (AOI) monitoruje wymiary krytyczne podczas montażu.

3Ostateczny audyt produktu 100% testowanie funkcjonalne przed wysyłką.

4. Śledzenie ️ Laserem oznaczone numery seryjne dla pełnego śledzenia historii produkcji.

Widok fabryczny