สลิปริงคุณภาพสูงสำหรับการส่งผ่านพลังงานและสัญญาณที่ราบรื่น
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
ข้อมูลจำเพาะทางไฟฟ้า |
|
การออกแบบวงจร |
12 |
ความต้านทานฉนวน |
250MΩ/250V/DC |
แรงดันไฟฟ้า/กระแสไฟฟ้าที่กำหนด |
0-250VDC / สูงสุด 2A |
ความแข็งแรงของไดอิเล็กทริก |
250VAC/50Hz/60s |
ค่าการเปลี่ยนแปลงความต้านทานแบบไดนามิก |
≤10mΩ |
ข้อมูลจำเพาะทางกล |
|
ความเร็วที่กำหนด |
0-30 รอบต่อนาที |
อายุการใช้งาน |
2 ล้านรอบต่อนาที |
อุณหภูมิในการทำงาน |
-40℃ ~ 70℃ |
ความชื้นในการทำงานdity |
≤80% |
วัสดุสัมผัส |
ทองคำ-ทองคำ |
วัสดุเปลือก |
304 สแตนเลสสตีล |
ความยาวสายไฟ |
300 มม. |
ขนาดภายนอก |
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 12.5 มม. ความยาว 15.9 มม. |
ขนาด
สถานการณ์การใช้งาน
อุปกรณ์ทางการแพทย์, หุ่นยนต์อัจฉริยะ, แพลตฟอร์มและอุปกรณ์นำทางเฉื่อย, อุปกรณ์เครื่องจักรกลวิศวกรรม ฯลฯ
ข้อดีทางเทคนิคของโซลูชันสลิปริงของเรา
1. เทคโนโลยีการสัมผัสแบบทองคำต่อทองคำ
- เทคโนโลยีคู่เสียดสีหลักโดยใช้วัสดุสัมผัสโลหะมีค่า
- มอบความทนทานต่อการสึกหรอเป็นพิเศษเพื่ออายุการใช้งานที่ยาวนานเป็นพิเศษ
2. ความเป็นเลิศในการผลิตที่แม่นยำ
- การหล่อแบบบูรณาการช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเข้มข้น ≤0.01 มม. ระหว่างร่องวงแหวนและแบริ่ง
- การตกแต่งแบบกระจกช่วยให้ผิวเรียบ Ra0.02 เพื่อความน่าเชื่อถือในการสัมผัสที่ดีที่สุด
- รักษาความคลาดเคลื่อนของมิติที่แน่นหนา<0.01 มม. เพื่อประสิทธิภาพสูงอย่างสม่ำเสมอ
3. ระบบแปรงขั้นสูง
- การออกแบบแปรงแรงดันเกือบเป็นศูนย์ที่เป็นกรรมสิทธิ์
- กระบวนการปรับเปลี่ยนแบบกำหนดเองช่วยยืดอายุการใช้งาน 33%
4. การออกแบบที่กะทัดรัดและมีความหนาแน่นสูง
- การกำหนดค่าหลายวงจรที่ประหยัดพื้นที่
- โครงสร้างน้ำหนักเบาช่วยลดภาระของระบบ
- ลดรอยเท้าการติดตั้งในขณะที่ยังคงประสิทธิภาพ
5. การป้องกันสิ่งแวดล้อมที่ทนทาน
- โครงสร้างสแตนเลสสตีล 304 เต็มรูปแบบ
- การปิดผนึกที่เหนือกว่ากับสิ่งปนเปื้อน
- ออกแบบมาเพื่อการทำงานที่เชื่อถือได้ในสภาวะที่รุนแรง
ประโยชน์ด้านประสิทธิภาพ:
- ช่วงเวลาการบำรุงรักษาที่ยาวนานขึ้น
- ความสมบูรณ์ของสัญญาณที่ดีขึ้น
- ลดเวลาหยุดทำงานของระบบ
- ปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงาน
สลิปริงของเราผสมผสานวิศวกรรมที่แม่นยำเข้ากับวัสดุที่แข็งแกร่งเพื่อมอบความน่าเชื่อถือที่เหนือกว่าในการใช้งานที่ต้องการ
เกี่ยวกับบริษัทผู้ผลิตสลิปริงของเรา
โซลูชันที่เป็นนวัตกรรมสำหรับการเชื่อมต่อแบบหมุน
ในฐานะผู้ผลิตสลิปริงประสิทธิภาพสูงชั้นนำ เราเชี่ยวชาญในการออกแบบและผลิตข้อต่อแบบหมุนไฟฟ้าที่เชื่อถือได้สำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ ตั้งแต่อวกาศและการป้องกันประเทศ ไปจนถึงหุ่นยนต์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และพลังงานหมุนเวียน ด้วยประสบการณ์หลายปีในเทคโนโลยีสลิปริงนำไฟฟ้า เรานำเสนอโซลูชันที่ออกแบบทางวิศวกรรมอย่างแม่นยำซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงการส่งผ่านพลังงานและสัญญาณที่ราบรื่นในระบบหมุน
สายการผลิตที่ทันสมัย
โรงงานผลิตของเราติดตั้งเครื่องจักรขั้นสูงและกระบวนการอัตโนมัติเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ:
1. การตัดเฉือนความแม่นยำ CNC – เครื่องกลึงและเครื่องกัด CNC ความแม่นยำสูงสร้างตัวเรือนสลิปริงที่มีความคลาดเคลื่อนแน่นถึง ±0.005 มม.
2. การประกอบหน้าสัมผัสทองคำ-ทองคำ – สถานีประกอบอัตโนมัติติดตั้งหน้าสัมผัสโลหะมีค่าเพื่อความต้านทานต่ำเป็นพิเศษและอายุการใช้งานที่ยาวนาน
3. การรวมวงจรหลายชั้น – เครื่องพันขั้นสูงช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจัดตำแหน่งวงจรที่แม่นยำในสลิปริงขนาดกะทัดรัด
4. เซลล์การผลิตแบบแยกส่วน – การผลิตที่ยืดหยุ่นช่วยให้สามารถผลิตได้ทั้งปริมาณมากและคำสั่งซื้อแบบกำหนดเองขนาดเล็ก
การทดสอบอย่างเข้มงวดและการประกันคุณภาพ
สลิปริงทุกตัวผ่านโปรโตคอลการทดสอบที่เข้มงวดเพื่อรับประกันความน่าเชื่อถือ:
สายการทดสอบไฟฟ้า
- การทดสอบความต้านทานหน้าสัมผัส – รับประกันการเปลี่ยนแปลงความต้านทานแบบไดนามิก ≤10mΩ
- การทดสอบฉนวนและความแข็งแรงของไดอิเล็กทริก – ตรวจสอบความถูกต้องของความต้านทานฉนวน (≥100MΩ) และทนต่อการทดสอบการพังทลายของแรงดันไฟฟ้าสูง
- การตรวจสอบความสมบูรณ์ของสัญญาณ – การทดสอบความถี่สูงสำหรับสัญญาณรบกวนต่ำและการส่งข้อมูลที่เสถียร
การทดสอบทางกลและสิ่งแวดล้อม
- การทดสอบความทนทานต่อการหมุน – จำลองการหมุน 2+ ล้านครั้งเพื่อตรวจสอบความทนทานในระยะยาว
- การสั่นสะเทือนและการต้านทานแรงกระแทก – ตรวจสอบประสิทธิภาพภายใต้เงื่อนไข MIL-STD-810G
- การหมุนเวียนอุณหภูมิ – ทำงานได้อย่างไร้ที่ติจาก -40°C ถึง +85°C พร้อมการทดสอบการกระแทกจากความร้อน
กระบวนการควบคุมคุณภาพที่ครอบคลุม
ระบบการจัดการคุณภาพที่ได้รับการรับรอง ISO 9001 ของเราช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นเป็นไปตามมาตรฐานสูงสุด:
1. การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา – วัสดุ (สแตนเลสสตีล, โลหะผสมทองคำ) ได้รับการตรวจสอบเพื่อการปฏิบัติตาม
2. การตรวจสอบระหว่างกระบวนการ – การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ (AOI) ตรวจสอบมิติที่สำคัญระหว่างการประกอบ
3. การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย – การทดสอบการทำงาน 100% ก่อนจัดส่ง
4. การตรวจสอบย้อนกลับ – หมายเลขซีเรียลที่ทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์สำหรับการติดตามประวัติการผลิตทั้งหมด
มุมมองโรงงาน