Elektriksel özellikler |
|
Tasarımdöngü12 |
Yalıtım direnci |
25 |
0V/DC250V/DCNominal gerilim/akım |
0-2 |
50VDC /Maksimum 2ADielektrik dayanımı |
250VAC/50Hz/60s |
Dinamik direnç değişim değeri |
≤10mΩ |
Mekanik özellikler |
Nominal hız |
|
0- |
30 rpmÇalışma ömrü |
2 |
milyon rpmÇalışma sıcaklığı |
-40 |
℃Çalışma nemi 70℃Çalışma nemi |
d≤80% |
Temas malzemesiAltın |
- |
altınGövde malzemesi304 s |
paslanmaz çelik |
Kablo uzunluğu 300mm |
Dış boyutlar |
Dış çap 12,5 mm, uzunluk 15,9 mm |
Boyut |
Geniş Uygulama Alanları |
Havacılık ve Savunma
Uydu ve Uzay Aracı Sistemleri
Yüksek hızlı kayma halkaları, uydu tutum ayarlama sistemlerinde önemli bir rol oynar. Güneş panelleri dönerken elektrik gücünün ve kontrol sinyallerinin kararlı bir şekilde iletilmesini sağlayarak, uzun süreli yörüngesel operasyonlar için kesintisiz güç kaynağı ve hassas yönlendirme kontrolü sağlar. Uzay sondaları için bu kayma halkaları, anten dönüş mekanizması ile Dünya arasında güvenilir veri iletişimi sağlayarak aşırı sıcaklıklara (-157°C ila 121°C arasında değişen) ve yüksek radyasyon ortamlarına dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Bu, uzak gezegenleri veya asteroitleri keşfeden görevler için çok önemli olan gerçek zamanlı izleme, telemetri ve bilimsel veri alımına olanak tanır.
Araç
İnsansız hava araçlarında (İHA'lar), yüksek hızlı kayma halkaları gimbal sistemlerinin 360° sürekli dönüşünü destekler. Kameralardan gelen yüksek çözünürlüklü video akışlarının ve kontrol sinyallerinin kesintisiz iletimini sağlayarak, doğru gözetleme ve keşif sağlar. Füze güdüm sistemleri için kayma halkaları, 10.000 RPM'yi aşan hızlarda dönen arayıcı başlığa kritik güdüm sinyalleri iletir. Bu hassas sinyal aktarımı, süpersonik uçuş sırasında yörünge doğruluğunu koruyarak füzenin hedeflere yüksek hassasiyetle angajman yeteneğini artırır.
2. Endüstriyel Otomasyon ve Robotik
Otomatik Üretim Hatları
Otomotiv üretiminde, yüksek hızlı kayma halkaları robotik püskürtme kollarına entegre edilmiştir. Bu bileşenler, kolların minimum gecikmeyle kontrol komutlarını ve elektrik gücünü iletirken hızla dönmesini sağlar. Bu senkronizasyon, hassas boya uygulamasına olanak tanıyarak aşırı püskürtmeyi %30'a kadar azaltır ve üretim verimliliğini artırır. Ambalaj makinelerinde, kayma halkaları dönen çalışma tablasını kontrol sistemine bağlayarak güç ve sensör verilerinin kesintisiz aktarımını sağlar. Bu, dakikada 500 adede kadar üniteyi işleyebilen sürekli, otomatik ambalajlama süreçleri sağlar.
İşbirlikçi Robotlar
İşbirlikçi robotlar (cobot'lar), eklem mekanizmalarında yüksek hızlı kayma halkaları kullanır. Bu kayma halkaları, gerçek zamanlı kuvvet geri bildirim sinyallerini ve kontrol komutlarını iletirken yumuşak, esnek hareketler sağlar. Örneğin, elektronik montajda, kayma halkalarıyla donatılmış cobot'lar, hassas lehimleme ve yerleştirme sağlayarak 0,01 mm hassasiyetle hassas bileşenleri işleyebilir. Kayma halkalarının entegrasyonu ayrıca, paylaşılan çalışma alanlarında çarpışmaları önleyerek insan varlığına anında yanıt verilmesini sağlayarak güvenliği artırır.
3. Enerji ve Yenilenebilir Enerji
Rüzgar Enerjisi Üretimi
Rüzgar türbinlerinde, yüksek hızlı kayma halkaları ana mili nacelle kontrol sistemine bağlar. 12-22 RPM dönme hızlarında çalışarak, jeneratör tarafından üretilen elektrik gücünü iletir ve kanat açısı, titreşim ve sıcaklığı ölçen sensörlerden gelen sinyalleri izler. Bu veriler, adım sisteminin gerçek zamanlı olarak ayarlanmasını sağlayarak güç çıkışını %20'ye kadar optimize eder. Ek olarak, yaw sistemindeki kayma halkaları, nacelle'in rüzgar yönüne hizalı kalmasını sağlayarak genel enerji yakalama verimliliğini artırır.
Hidroelektrik Enerji Üretimi
Hidroelektrik türbinler için, yüksek hızlı kayma halkaları elektrik gücünü ve operasyonel verileri dönen bileşenlerden kontrol odasına aktarır. Titreşim (0,1 m/s² hassasiyetle) ve sıcaklık (±1°C hassasiyetle) gibi parametreleri izleyerek, bu kayma halkaları tahmine dayalı bakım stratejilerini destekler. Bu proaktif yaklaşım, planlanmamış arıza süresini %40'a kadar azaltarak sürekli ve güvenilir enerji üretimi sağlar.
4. Tıbbi Ekipman
BT ve MR Tarayıcıları
Bilgisayarlı tomografi (BT) tarayıcılarında, yüksek hızlı kayma halkaları X-ışını tüpünün ve dedektörlerin devir başına 0,35 saniye hızlarda dönmesini sağlar. Tüpe yüksek voltajlı güç ve dijital görüntü verilerini ileterek, 10 saniyeden kısa sürede 64 kesitli görüntülerin elde edilmesini kolaylaştırır. Manyetik rezonans görüntüleme (MRG) makineleri için, kayma halkaları, manyetik alan gradyanları oluşturmak için hızlı, hassas akım değişiklikleri (200 T/m/s'ye kadar) gerektiren gradyan bobinlerini kontrol eder. Bu, nörolojik ve kardiyovasküler durumlar için teşhis doğruluğunu artıran yüksek çözünürlüklü anatomik görüntüleme ile sonuçlanır.
Cerrahi Robotlar
Cerrahi robotlar, minimal invaziv prosedürler sırasında becerikli hareketler sağlamak için robotik kol eklemlerinde yüksek hızlı kayma halkaları kullanır. Bu kayma halkaları,
<10 ms gecikmeyle kuvvet geri bildirim sinyalleri ileterek cerrahların doku direncini uzaktan hissetmesini sağlar. Örneğin, laparoskopik ameliyatlarda, kayma halkalarıyla donatılmış robotik kollar, doku hasarını ve hasta iyileşme sürelerini %30 azaltarak 0,5 mm hassasiyetle dikiş atabilir.
5. Ulaşım ve Demiryolu GeçişiYüksek Hızlı Demiryolu
Yüksek hızlı kayma halkaları, yüksek hızlı trenlerin pantograf dönüş eklemlerine entegre edilmiştir. 350 km/s'yi aşan hızlarda çalışarak, havai katener sisteminden trenin çekiş sistemine yüksek voltajlı gücün (25 kV AC) kararlı bir şekilde iletilmesini sağlarlar. Bu kesintisiz güç kaynağı, pantograf ömrünü %50 azaltabilen elektrik arkını en aza indirirken yüksek hızlı çalışmayı sürdürmek için kritiktir.
Kayma Halkası Üretim Şirketimiz Hakkında
Döner Bağlantı için Yenilikçi Çözümler
Yüksek performanslı kayma halkalarının lider üreticisi olarak, havacılık ve savunmadan robotik, tıbbi ekipman ve yenilenebilir enerjiye kadar çeşitli endüstriler için güvenilir elektrikli döner bağlantılar tasarlama ve üretme konusunda uzmanız. İletken kayma halkası teknolojisindeki yılların deneyimiyle, dönen sistemlerde kesintisiz güç ve sinyal iletimi sağlayan hassas mühendislik çözümleri sunuyoruz.
Son Teknoloji Üretim Hattı
Üretim tesisimiz, tutarlı kalite ve verimlilik sağlamak için gelişmiş makine ve otomatik süreçlerle donatılmıştır:
1. CNC Hassas İşleme – Yüksek hassasiyetli CNC torna tezgahları ve freze makineleri, ±0,005 mm kadar sıkı toleranslarla kayma halkası muhafazaları üretir.
2. Altın-Altın Temas Montajı – Otomatik montaj istasyonları, ultra düşük direnç ve uzun ömür için değerli metal temasları takar.
3. Çok Katmanlı Devre Entegrasyonu – Gelişmiş sarma makineleri, kompakt kayma halkalarında devrelerin hassas bir şekilde hizalanmasını sağlar.
4. Modüler Üretim Hücreleri – Esnek üretim, hem yüksek hacimli üretim hem de özel küçük partili siparişlere olanak tanır.
Titiz Test ve Kalite Güvencesi
Her kayma halkası, güvenilirliği garanti etmek için sıkı test protokollerinden geçer:
Elektriksel Test Hattı
- Temas Direnci Testi – ≤10mΩ dinamik direnç varyasyonunu sağlar.
- Yalıtım ve Dielektrik Dayanım Testi – Yalıtım direncini (≥100MΩ) doğrular ve yüksek voltajlı arıza testlerine dayanır.
- Sinyal Bütünlüğü Kontrolü – Düşük gürültü ve kararlı veri iletimi için yüksek frekanslı test.
Mekanik ve Çevresel Testler
- Dönme Dayanıklılık Testi – Uzun süreli dayanıklılığı doğrulamak için 2+ milyon dönüşü simüle eder.
- Titreşim ve Şok Direnci – MIL-STD-810G koşulları altında performansı doğrular.
- Sıcaklık Döngüsü – -40°C ila +85°C arasında kusursuz çalışır ve termal şok testi yapar.
Kapsamlı Kalite Kontrol Süreci
ISO 9001 sertifikalı kalite yönetim sistemimiz, her ürünün en yüksek standartları karşılamasını sağlar:
1. Gelen Malzeme Denetimi – Hammaddeler (paslanmaz çelik, altın alaşımları) uygunluk açısından doğrulanır.
2. İşlem İçi Kontroller – Otomatik optik denetim (AOI), montaj sırasında kritik boyutları izler.
3. Nihai Ürün Denetimi – Sevkiyat öncesi %100 fonksiyonel test.
4. İzlenebilirlik – Tam üretim geçmişi takibi için lazerle işaretlenmiş seri numaraları.
Fabrika Görünümü