技術的パラメータ |
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電気的仕様設計 |
ループ |
12 |
0MΩ/250MΩ/25 |
0V/DC |
定格電圧/電流0-25 |
0VDC /最大2A |
誘電耐力 |
250VAC/50Hz/60s |
動的抵抗変化値 |
10mΩ以下 |
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機械的仕様 |
定格速度0-3 |
0 rpm |
寿命2 |
百万rpm |
動作温度70 ℃~70 |
℃動作湿度d |
ity80%以下 |
接触材料 |
金-金 |
シェル材料 |
304 stainless steel |
ワイヤー長 |
300mm |
外形寸法 |
外径12.5mm、長さ15.9mm |
サイズ
1. 航空宇宙と車両
衛星および宇宙船システム
高速スリップリングは、衛星姿勢制御システムにおいて重要な役割を果たします。太陽電池パネルが回転する際に、電力と制御信号の安定した伝送を可能にし、長期的な軌道運用における途切れることのない電力供給と正確な方向制御を保証します。深宇宙探査機の場合、これらのスリップリングは、極端な温度(-157℃から121℃)と高放射線環境に耐えるように設計されており、アンテナ回転機構と地球間の信頼性の高いデータ通信を促進します。これにより、リアルタイムの追跡、テレメトリ、および科学データの取得が可能になり、遠くの惑星や小惑星を探査するミッションに不可欠です。
車両
無人航空機(UAV)では、高速スリップリングがジンバルシステムの360°連続回転をサポートします。カメラからの高解像度ビデオフィードと制御信号のシームレスな伝送を保証し、正確な監視と偵察を可能にします。ミサイル誘導システムの場合、スリップリングは、10,000 RPMを超える速度で回転するシーカーヘッドに重要な誘導信号を伝送します。この精密な信号伝送は、超音速飛行中の軌道精度を維持し、ミサイルの高精度での目標への交戦能力を向上させます。
2. 産業オートメーションとロボット工学
自動生産ライン
自動車製造では、高速スリップリングがロボットスプレー塗装アームに統合されています。これらのコンポーネントは、アームが最小限の遅延で制御コマンドと電力を伝送しながら高速で回転することを可能にします。この同期により、正確な塗装が可能になり、オーバースプレーを最大30%削減し、生産効率を向上させます。包装機械では、スリップリングが回転作業台を制御システムに接続し、電力とセンサーデータのシームレスな転送を促進します。これにより、1分あたり最大500ユニットを処理できる、継続的な自動包装プロセスが保証されます。
協働ロボット
協働ロボット(cobots)は、ジョイント機構に高速スリップリングを使用しています。これらのスリップリングは、リアルタイムの力フィードバック信号と制御コマンドを伝送しながら、スムーズで柔軟な動きを可能にします。たとえば、電子機器の組み立てでは、スリップリングを搭載したcobotsが0.01mmの精度で繊細なコンポーネントを処理し、正確なはんだ付けと配置を保証します。スリップリングの統合は、人間の存在に即座に対応し、共有ワークスペースでの衝突を防ぐことで、安全性も向上させます。
3. エネルギーと再生可能エネルギー
風力発電
風力タービンでは、高速スリップリングがメインシャフトをナセル制御システムに接続します。12〜22 RPMの回転速度で動作し、発電機によって生成された電力を伝送し、ブレードピッチ、振動、温度を測定するセンサーからの信号を監視します。このデータにより、ピッチシステムのリアルタイム調整が可能になり、電力出力を最大20%最適化できます。さらに、ヨーシステムのスリップリングは、ナセルが風向きに沿って配置されるようにし、全体的なエネルギー捕捉効率を向上させます。
水力発電
水力タービンでは、高速スリップリングが回転コンポーネントから制御室に電力と運用データを転送します。振動(0.1 m/s²の感度)と温度(±1℃の精度)などのパラメータを監視することにより、これらのスリップリングは予測保全戦略をサポートします。この積極的なアプローチにより、計画外のダウンタイムを最大40%削減し、継続的で信頼性の高い発電を保証します。
4. 医療機器
CTおよびMRIスキャナー
コンピューター断層撮影(CT)スキャナーでは、高速スリップリングにより、X線管と検出器が1回転あたり0.35秒の速度で回転できます。管に高電圧電力を伝送し、デジタル画像データを伝送し、10秒未満で64スライスの画像を取得できます。磁気共鳴画像法(MRI)装置の場合、スリップリングは、磁場勾配を生成するために高速で正確な電流変化(最大200 T/m/s)を必要とする勾配コイルを制御します。これにより、高解像度の解剖学的画像が得られ、神経学的および心血管系の状態の診断精度が向上します。
手術ロボット
手術ロボットは、ロボットアームの関節に高速スリップリングを使用して、低侵襲手術中の器用な動きを可能にします。これらのスリップリングは、
10 ms未満の遅延で力フィードバック信号を伝送し、外科医が組織抵抗を遠隔で感じることができます。たとえば、腹腔鏡手術では、スリップリングを搭載したロボットアームが0.5mmの精度で縫合を行うことができ、組織への損傷と患者の回復時間を30%削減します。
5. 輸送と鉄道輸送
高速鉄道
高速スリップリングは、高速列車のパンタグラフ回転ジョイントに統合されています。350 km/hを超える速度で動作し、架空電車線システムから列車の牽引システムへの高電圧電力(25 kV AC)の安定した伝送を保証します。この途切れることのない電力供給は、パンタグラフの寿命を50%削減する可能性のある電気アークを最小限に抑えながら、高速運転を維持するために不可欠です。
当社のスリップリング製造会社について
回転接続のための革新的なソリューション
高性能スリップリングのリーディングメーカーとして、当社は、航空宇宙および防衛からロボット工学、医療機器、再生可能エネルギーまで、さまざまな業界向けの信頼性の高い電気ロータリージョイントの設計と製造を専門としています。導電性スリップリング技術における長年の専門知識により、回転システムにおけるシームレスな電力と信号伝送を保証する精密設計ソリューションを提供しています。
最先端の生産ライン
当社の製造施設には、一貫した品質と効率を保証するための高度な機械と自動化されたプロセスが装備されています。
1. CNC精密機械加工 – 高精度CNC旋盤とフライス盤は、±0.005mmの公差でスリップリングハウジングを製造します。
2. 金-金接触アセンブリ – 自動アセンブリステーションは、超低抵抗と長寿命のために貴金属接点を設置します。
3. 多層回路統合 – 高度な巻線機は、コンパクトなスリップリング内の回路の正確な配置を保証します。
4. モジュール式生産セル – 柔軟な製造により、大量生産とカスタム少量注文の両方が可能です。
厳格なテストと品質保証
すべてのスリップリングは、信頼性を保証するために厳格なテストプロトコルを受けています。
電気試験ライン
- 接触抵抗試験 – 10mΩ以下の動的抵抗変動を保証します。
- 絶縁および誘電強度試験 – 絶縁抵抗(100MΩ以上)を検証し、高電圧破壊試験に耐えます。
- 信号完全性チェック – 低ノイズと安定したデータ伝送のための高周波試験。
機械的および環境試験
- 回転耐久性試験 – 200万回以上の回転をシミュレートして、長期的な耐久性を検証します。
- 振動および耐衝撃性 – MIL-STD-810G条件での性能を検証します。
- 温度サイクル – -40℃から+85℃まで、熱衝撃試験で問題なく動作します。
包括的な品質管理プロセス
当社のISO 9001認証取得済みの品質管理システムは、すべての製品が最高の基準を満たしていることを保証します。
1. 入荷材料検査 – 原材料(ステンレス鋼、金合金)のコンプライアンスが検証されます。
2. 工程内チェック – 自動光学検査(AOI)は、組み立て中の重要な寸法を監視します。
3. 最終製品監査 – 出荷前の100%機能試験。
4. トレーサビリティ – 完全な製造履歴追跡のためのレーザーマーキングされたシリアル番号。
工場の様子