Thông số kỹ thuật điện |
|
Thiếtkếvòng |
12 |
Điện trở cách điện |
250MΩ/250V/DC |
Điện áp/dòng điện định mức |
0-250VDC /Tối đa 2A |
Điện áp chịu đựng |
250VAC/50Hz/60s |
Giá trị thay đổi điện trở động |
≤10mΩ |
Thông số kỹ thuật cơ học |
|
Tốc độ định mức |
0-30 vòng/phút |
Tuổi thọ |
2 triệu vòng/phút |
Nhiệt độ hoạt động |
-40℃ ~ 70℃ |
Độ ẩm hoạtđộng≤ |
80%Vật liệu tiếp xúc |
Vàng |
-vàngVật liệu vỏ |
304 s |
tép không gỉChiều dài dây |
300mm |
Kích thước bên ngoài |
Đường kính ngoài 12,5mm, chiều dài 15,9mm |
Kích thước |
Các ứng dụng rộng rãi
1. Hàng không vũ trụ và phương tiện
Hệ thống vệ tinh và tàu vũ trụ
Vòng trượt tốc độ cao đóng vai trò then chốt trong hệ thống điều chỉnh tư thế vệ tinh. Chúng cho phép truyền ổn định điện năng và tín hiệu điều khiển khi các tấm pin mặt trời quay, đảm bảo cung cấp điện không bị gián đoạn và kiểm soát định hướng chính xác cho các hoạt động quỹ đạo dài hạn. Đối với các tàu thăm dò không gian sâu, những vòng trượt này được thiết kế để chịu được nhiệt độ khắc nghiệt (từ -157°C đến 121°C) và môi trường bức xạ cao, tạo điều kiện thuận lợi cho việc liên lạc dữ liệu đáng tin cậy giữa cơ chế quay ăng-ten và Trái đất. Điều này cho phép theo dõi, đo từ xa và truy xuất dữ liệu khoa học theo thời gian thực, rất quan trọng đối với các nhiệm vụ khám phá các hành tinh hoặc tiểu hành tinh xa xôi.
Phương tiện
Trong các phương tiện bay không người lái (UAV), vòng trượt tốc độ cao hỗ trợ khả năng quay liên tục 360° của hệ thống gimbal. Chúng đảm bảo truyền tải liền mạch các nguồn cấp dữ liệu video độ nét cao từ camera và tín hiệu điều khiển, cho phép giám sát và trinh sát chính xác. Đối với hệ thống dẫn đường tên lửa, vòng trượt truyền các tín hiệu dẫn đường quan trọng đến đầu dò, quay với tốc độ vượt quá 10.000 RPM. Việc truyền tín hiệu chính xác này duy trì độ chính xác quỹ đạo trong suốt chuyến bay siêu thanh, tăng cường khả năng tấn công mục tiêu với độ chính xác cao của tên lửa.
2. Tự động hóa công nghiệp và Robot
Dây chuyền sản xuất tự động
Trong sản xuất ô tô, vòng trượt tốc độ cao được tích hợp vào cánh tay phun sơn của robot. Các thành phần này cho phép các cánh tay quay nhanh chóng trong khi truyền các lệnh điều khiển và điện năng với độ trễ tối thiểu. Sự đồng bộ hóa này cho phép ứng dụng sơn chính xác, giảm phun quá mức lên đến 30% và cải thiện hiệu quả sản xuất. Trong máy móc đóng gói, vòng trượt kết nối bàn làm việc quay với hệ thống điều khiển, tạo điều kiện cho việc truyền tải điện và dữ liệu cảm biến liền mạch. Điều này đảm bảo các quy trình đóng gói tự động, liên tục có khả năng xử lý lên đến 500 đơn vị mỗi phút.
Robot cộng tác
Robot cộng tác (cobots) sử dụng vòng trượt tốc độ cao trong cơ chế khớp của chúng. Những vòng trượt này cho phép các chuyển động trơn tru, linh hoạt trong khi truyền tín hiệu phản hồi lực theo thời gian thực và các lệnh điều khiển. Ví dụ, trong lắp ráp điện tử, cobots được trang bị vòng trượt có thể xử lý các thành phần tinh vi với độ chính xác 0,01mm, đảm bảo hàn và đặt chính xác. Việc tích hợp vòng trượt cũng tăng cường an toàn bằng cách cho phép phản ứng ngay lập tức với sự hiện diện của con người, ngăn ngừa va chạm trong không gian làm việc chung.
3. Năng lượng và Năng lượng tái tạo
Phát điện gió
Trong tuabin gió, vòng trượt tốc độ cao kết nối trục chính với hệ thống điều khiển nacelle. Hoạt động ở tốc độ quay 12-22 RPM, chúng truyền điện năng do máy phát điện tạo ra và theo dõi tín hiệu từ các cảm biến đo cao độ cánh, độ rung và nhiệt độ. Dữ liệu này cho phép điều chỉnh theo thời gian thực của hệ thống cao độ, tối ưu hóa sản lượng điện lên đến 20%. Ngoài ra, vòng trượt trong hệ thống yaw đảm bảo nacelle vẫn thẳng hàng với hướng gió, cải thiện hiệu quả thu năng lượng tổng thể.
Phát điện thủy điện
Đối với tuabin thủy điện, vòng trượt tốc độ cao truyền điện năng và dữ liệu vận hành từ các bộ phận quay đến phòng điều khiển. Bằng cách theo dõi các thông số như độ rung (với độ nhạy 0,1 m/s²) và nhiệt độ (độ chính xác ±1°C), những vòng trượt này hỗ trợ các chiến lược bảo trì dự đoán. Cách tiếp cận chủ động này làm giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch lên đến 40%, đảm bảo sản xuất điện liên tục và đáng tin cậy.
4. Thiết bị y tế
Máy quét CT và MRI
Trong máy quét cắt lớp vi tính (CT), vòng trượt tốc độ cao cho phép ống X-quang và máy dò quay với tốc độ 0,35 giây mỗi vòng. Chúng truyền điện áp cao đến ống và dữ liệu hình ảnh kỹ thuật số, tạo điều kiện cho việc thu nhận hình ảnh 64 lát cắt trong vòng chưa đầy 10 giây. Đối với máy chụp cộng hưởng từ (MRI), vòng trượt điều khiển các cuộn dây gradient, đòi hỏi những thay đổi dòng điện nhanh chóng, chính xác (lên đến 200 T/m/s) để tạo ra các gradient từ trường. Điều này dẫn đến hình ảnh giải phẫu có độ phân giải cao, cải thiện độ chính xác chẩn đoán đối với các bệnh về thần kinh và tim mạch.
Robot phẫu thuật
Robot phẫu thuật sử dụng vòng trượt tốc độ cao trong các khớp cánh tay robot của chúng để cho phép các chuyển động khéo léo trong các quy trình xâm lấn tối thiểu. Những vòng trượt này truyền tín hiệu phản hồi lực với độ trễ là
<10 ms, cho phép các bác sĩ phẫu thuật cảm nhận được sức cản của mô từ xa. Ví dụ, trong phẫu thuật nội soi, cánh tay robot được trang bị vòng trượt có thể thực hiện khâu với độ chính xác 0,5mm, giảm tổn thương mô và thời gian hồi phục của bệnh nhân xuống 30%.5. Giao thông vận tải và Vận tải đường sắt
Đường sắt cao tốc
Vòng trượt tốc độ cao được tích hợp vào các khớp quay pantograph của tàu cao tốc. Hoạt động ở tốc độ vượt quá 350 km/h, chúng đảm bảo truyền tải ổn định điện áp cao (25 kV AC) từ hệ thống dây tiếp xúc trên cao đến hệ thống lực kéo của tàu. Việc cung cấp điện không bị gián đoạn này là rất quan trọng để duy trì hoạt động tốc độ cao đồng thời giảm thiểu hiện tượng hồ quang điện, có thể làm giảm tuổi thọ của pantograph xuống 50%.
Giới thiệu về Công ty Sản xuất Vòng trượt của Chúng tôi
Các giải pháp sáng tạo cho kết nối xoay
Là nhà sản xuất hàng đầu các vòng trượt hiệu suất cao, chúng tôi chuyên thiết kế và sản xuất các khớp quay điện đáng tin cậy cho các ngành công nghiệp từ hàng không vũ trụ và quốc phòng đến robot, thiết bị y tế và năng lượng tái tạo. Với nhiều năm kinh nghiệm trong công nghệ vòng trượt dẫn điện, chúng tôi cung cấp các giải pháp được thiết kế chính xác, đảm bảo truyền tải điện và tín hiệu liền mạch trong các hệ thống quay.
Dây chuyền sản xuất hiện đại
Cơ sở sản xuất của chúng tôi được trang bị máy móc tiên tiến và quy trình tự động để đảm bảo chất lượng và hiệu quả nhất quán:
1. Gia công chính xác CNC – Máy tiện và máy phay CNC có độ chính xác cao chế tạo vỏ vòng trượt với dung sai chặt chẽ tới ±0,005mm.
2. Lắp ráp tiếp xúc vàng-vàng – Các trạm lắp ráp tự động lắp đặt các tiếp điểm kim loại quý để có điện trở cực thấp và tuổi thọ kéo dài.
3. Tích hợp mạch đa lớp – Máy quấn tiên tiến đảm bảo căn chỉnh chính xác các mạch trong vòng trượt nhỏ gọn.
4. Các ô sản xuất mô-đun – Sản xuất linh hoạt cho phép sản xuất số lượng lớn và các đơn đặt hàng theo lô nhỏ tùy chỉnh.
Kiểm tra nghiêm ngặt & Đảm bảo chất lượng
Mỗi vòng trượt trải qua các quy trình kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo độ tin cậy:
Dây chuyền kiểm tra điện
- Kiểm tra điện trở tiếp xúc – Đảm bảo ≤10mΩ biến đổi điện trở động.
- Kiểm tra cách điện & Điện áp chịu đựng – Xác nhận điện trở cách điện (≥100MΩ) và chịu được các thử nghiệm đánh thủng điện áp cao.
- Kiểm tra tính toàn vẹn tín hiệu – Kiểm tra tần số cao để giảm tiếng ồn và truyền dữ liệu ổn định.
Kiểm tra cơ học & Môi trường
- Kiểm tra độ bền quay – Mô phỏng hơn 2 triệu vòng quay để xác minh độ bền lâu dài.
- Khả năng chống rung & Sốc – Xác nhận hiệu suất trong điều kiện MIL-STD-810G.
- Chu kỳ nhiệt độ – Hoạt động hoàn hảo từ -40°C đến +85°C với thử nghiệm sốc nhiệt.
Quy trình kiểm soát chất lượng toàn diện
Hệ thống quản lý chất lượng được chứng nhận ISO 9001 của chúng tôi đảm bảo mọi sản phẩm đều đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất:
1. Kiểm tra vật liệu đến – Vật liệu thô (thép không gỉ, hợp kim vàng) được xác minh để tuân thủ.
2. Kiểm tra trong quá trình – Kiểm tra quang học tự động (AOI) theo dõi các kích thước quan trọng trong quá trình lắp ráp.
3. Kiểm tra sản phẩm cuối cùng – Kiểm tra chức năng 100% trước khi xuất xưởng.
4. Khả năng truy xuất nguồn gốc – Số sê-ri được đánh dấu bằng laser để theo dõi lịch sử sản xuất đầy đủ.
Xem nhà máy