Avantages techniques :
Longue durée de vie, 10 millions de révolutions par minute. La technologie de base de la bague collectrice - technologie de la paire de frottement : technologie de contact en métal or, assurant une durée de vie ultra longue.ü
Longue durée de vie, 10 millions de révolutions par minute. ü
Longue durée de vie, 10 millions de révolutions par minute. <0,01 mm, haute précision et performances plus stables.ü
Longue durée de vie, 10 millions de révolutions par minute. ü
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Longue durée de vie, 10 millions de révolutions par minute. ü
Longue durée de vie, 10 millions de révolutions par minute. Paramètres techniques
Con |
|
ception boucle1~8 |
Résistance d'isolement |
25 |
0V/CC250V/CCTension/courant nominal |
8 |
0VCC / 1ARésistance diélectrique |
> |
250VAC/50Hz/60sValeur de variation de la résistance dynamique |
≤10mΩ |
Spécifications mécaniques |
Vitesse nominale |
|
0- |
1000 tr/min(1000-10000RPM nécessite une personnalisation)Durée de vie |
10 |
millions de tr/min(>10 millions de tr/min nécessite une personnalisation)Température de fonctionnement |
-40 |
℃Humidité de fonctionnement 65℃Humidité de fonctionnement |
dité≤ |
80%Matériau de contact |
Or |
-orMatériau de la coque |
Alliage d'aluminium |
Poids |
<20g |
Indice IP |
IP51 |
Taille |
Applications étendues
Solutions innovantes pour la connectivité rotative
En tant que fabricant leader de bagues collectrices haute performance, nous nous spécialisons dans la conception et la production de joints rotatifs électriques fiables pour des secteurs allant de l'aérospatiale et de la défense à la robotique, en passant par les équipements médicaux et les énergies renouvelables. Forts de nos années d'expertise dans la technologie des bagues collectrices conductrices, nous proposons des solutions de précision qui garantissent une transmission transparente de l'alimentation et des signaux dans les systèmes rotatifs.
Chaîne de production à la pointe de la technologie
Notre usine de fabrication est équipée de machines de pointe et de processus automatisés pour garantir une qualité et une efficacité constantes :
1. Usinage de précision CNC – Les tours et fraiseuses CNC de haute précision fabriquent des boîtiers de bagues collectrices avec des tolérances aussi faibles que ±0,005 mm.
2. Assemblage de contact or-or – Les stations d'assemblage automatisées installent des contacts en métaux précieux pour une résistance ultra-faible et une durée de vie prolongée.
3. Intégration de circuits multicouches – Les bobineuses avancées garantissent un alignement précis des circuits dans les bagues collectrices compactes.
4. Cellules de production modulaires – La fabrication flexible permet à la fois une production à grand volume et des commandes personnalisées en petits lots.
Tests rigoureux et assurance qualité
Chaque bague collectrice est soumise à des protocoles de test stricts pour garantir la fiabilité :
Ligne de test électrique
- Test de résistance de contact – Garantit une variation de résistance dynamique ≤10 mΩ.
- Test d'isolation et de résistance diélectrique – Valide la résistance d'isolement (≥100 MΩ) et résiste aux tests de claquage haute tension.
- Contrôle de l'intégrité du signal – Tests haute fréquence pour un faible bruit et une transmission de données stable.
Tests mécaniques et environnementaux
- Test d'endurance en rotation – Simule plus de 2 millions de rotations pour vérifier la durabilité à long terme.
- Résistance aux vibrations et aux chocs – Valide les performances dans les conditions de la norme MIL-STD-810G.
- Cyclage thermique – Fonctionne parfaitement de -40 °C à +85 °C avec des tests de choc thermique.
Processus de contrôle qualité complet
Notre système de gestion de la qualité certifié ISO 9001 garantit que chaque produit répond aux normes les plus élevées :
1. Inspection des matériaux entrants – Les matières premières (acier inoxydable, alliages d'or) sont vérifiées pour leur conformité.
2. Contrôles en cours de fabrication – L'inspection optique automatisée (AOI) surveille les dimensions critiques pendant l'assemblage.
3. Audit du produit final – Tests fonctionnels à 100 % avant expédition.
4. Traçabilité – Numéros de série marqués au laser pour un suivi complet de l'historique de production.
Vue de l'usine